32 RESIDUOS PLÁSTICOS/PRESENTACIÓN de Valterza, en Asti, que clasifica residuos plásticos mixtos compuestos principalmente por envases y films”. “Conocemos bien a Stadler y apreciamos su excelente organización, su gran fiabilidad y la precisión con la que ejecuta todos los proyectos”, remarcó Flaviano Fracaro, director técnico de Iren Ambiente, quien añadió que “igualmente importante para nosotros es la calidad y fiabilidad de sus productos: todas las instalaciones han entrado en producción en el plazo previsto, con breves periodos de puesta en marcha, y ofrecen un rendimiento excelente, reduciendo al mínimo los problemas y los tiempos de inactividad”. SOLUCIONES INNOVADORAS La planta de ‘Circular Plastic’ inicia el proceso separando el material entrante en tres flujos: voluminoso, intermedio y fino. El material voluminoso se criba con un modelo especial de separador balístico Stadler STT5000, que garantiza una mejor separación del film, que más tarde se separa en una cabina de clasificación. “Una particularidad de la planta es la línea de finos que tras la extracción de este material mediante un trómel de criba y separadores balísticos Stadler, lo procesamos para recuperar el máximo de material posible. En esta línea, los finos son sometidos a un proceso de separación en el que se emplean separadores magnéticos y de corrientes de Foucault para seleccionar todo el material ferroso y el aluminio. Posteriormente, se utilizan un trómel de criba Stadler y dos separadores ópticos, para recuperar pequeños componentes de plástico, tales como tapones de botellas y otros objetos de valor”, explican las mismas fuentes. El material de tamaño intermedio se divide en dos líneas, cada una con un separador balístico Stadler STT5000, para clasificar el material 2D (ligeros) y 3D (rodantes), mientras que los finos se envían a la línea de finos descrita anteriormente. En cuanto al flujo 2D es enviado a seis separadores ópticos para clasificar los films en PP, PE y biofilm, detallan desde Stadler. El flujo 3D se limpia de materiales ferrosos y, a continuación, se separa con separadores ópticos en PET transparente, PET azul, PET coloreado, PET opaco y PET bandejas. Además, la clasificación óptica garantiza un control de calidad automático adicional y la limpieza de estos productos primarios. Paralelamente, las fracciones de PEAD, PS y PP se clasifican en una segunda línea. La salida de las dos líneas 3D se une para la extracción de partículas de aluminio limpias. Todos los materiales residuales de las líneas 2D y 3D pasan por un segundo proceso de clasificación, con separadores ópticos, para recuperar los materiales valiosos sobrantes, que se envían a una línea avanzada de recuperación de botellas, que es otra característica destacada de la planta ‘Circular Plastic’. Esta planta está equipada con un disgregador de botellas, un separador balístico específico y un sistema de dosificación de material para garantizar la máxima recuperación. FUNCIONAMIENTO Y MANTENIMIENTO: SENCILLOS Y EFICACES “El enfoque innovador de Stadler incorpora el uso de tecnologías para facilitar el funcionamiento y el mantenimiento de la planta, y todo lo relativo a la comodidad y seguridad en el trabajo para los operarios”. Así, se ha instalado “un avanzado sistema de células de carga para controlar la cantidad de material entrante y las cantidades de los distintos materiales almacenados en los silos listos para el embalaje. Esto permite al operario encargado de las prensas de embalaje controlar exactamente la cantidad de material que contiene cada silo y producir un número preciso de balas para cada producto”. Un nuevo sistema de mantenimiento local proporciona a los operarios un panel móvil que pueden conectar en cada zona de la planta para controlar todas las máquinas de la sección. Los sensores de detección de los motores facilitan la recopilación y el análisis de datos para el mantenimiento preventivo de las máquinas. Además, toda la planta se puede supervisar
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