61 RESIDUOS TEXTILES/I+D+I Equipo de la planta piloto de pirólisis y gasificación de AIMPLAS. tante, para que los residuos textiles puedan ser reciclados y procesados mediante estas tecnologías, los requisitos de los residuos de entrada son muy estrictos. La composición de los mismos debe ser monomaterial, al menos en un 99%, o asegurar una compatibilidad del 99% entre polímeros en el caso de procesar un textil multimaterial. A modo de ejemplo, en el proyecto OCEANETS (6) (proyecto coordinado por AIMPLAS en colaboración con la Universidad de Vigo, la Cooperativa de Armadores de Pesca del Puerto de Vigo (ARVI), ECOALF, SINTEX y Asociación Vertidos Cero y financiado por la Agencia Ejecutiva de la Pequeña y Mediana Empresa de la Comisión Europea y los Fondos Europeos Marítimos y Pesqueros, (EASME) se emplearon estas técnicas de reciclado para la obtención de productos de alto valor añadido en la industria textil a partir de redes de pesca. En la Figura se muestra una de las extrusoras de las plantas piloto de AIMPLAS donde se realizan este tipo de operaciones. • Reciclado termoquímico. Dentro del reciclado termoquímico existen diferentes tecnologías de reciclado dependiendo de la cantidad de oxígeno que se emplee durante el proceso. En ausencia de oxígeno, encontramos la pirólisis de donde se obtiene, mayoritariamente, un líquido pirolítico que puede verse destinado a combustibles o a la obtención de nuevas materias primas de alto valor añadido tras someterlo a procesos de refinado. La pirólisis, a pesar de que puede admitir todo tipo de residuo textil, se encuentra más consolidada, a nivel industrial, en otro tipo de sectores como es el caso de los residuos plásticos. Los residuos que en su estructura química contienen oxígeno provocan una disminución de la calidad de los líquidos pirolíticos, y es por este motivo, por lo que estas tecnologías no están tan extendidas en el sector textil ya que se necesita mezclarlos con otro tipo de residuos que permitan obtener líquido pirolítico de calidad. Por otro lado, en cantidades controladas de oxígeno, encontramos la gasificación para producir gas de síntesis mediante la reacción de oxidación parcial de los polímeros. Los principales usos del syngas de calidad virgen recuperado son la obtención de sustancias de interés industrial como el metanol, amoníaco, combustibles sintéticos, oxoalcoholes para plastificantes, adhesivos, entre otros. El reciclado termoquímico como tecnología básica existe a escala comercial, sin embargo, esta tecnología necesita cierta adaptación o desarrollo para el tratamiento de residuos textiles, de igual forma que los procesos pirolíticos. En esta ocasión, el flujo de entrada pude ser todavía más variado, ya que presenta menos restricciones en cuanto a la cantidad de oxígeno presente en las estructuras químicas de los residuos. En la Figura, se muestran los equipos de planta piloto de pirólisis y gasificación de AIMPLAS donde se investiga para el acercamiento de estas tecnologías al sector textil, entre otros. • Reciclado químico. El reciclado químico contempla una amplia variedad de tecnologías donde el principal propósito es la ruptura de las cadenas poliméricas para la recuperación de los monómeros iniciales empleando disolventes. Estas técnicas se conocen como solvólisis y dependiendo del tipo de disolvente empleado se denominan glicólisis, hidrólisis, metanólisis... Los procesos de reciclado químico requieren más energía que el reciclado mecánico, pero tienen la ventaja fundamental de obtener fibras de mayor calidad, con propiedades prácticamente iguales a las vírgenes. Para la obtención de fibras recicladas químicamente se necesita previamente repolimerizar los monó-
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