58 DEPURACIÓN El aislamiento estaba degradándose tanto que se producían cortocircuitos, un problema que podría causar graves averías en el motor, que tendría que retirarse y cambiarse el devanado. Al cambiar el devanado, el motor pierde algo de rendimiento, y en algunos de estos motores se había, cambiado ya en tres o cuatro ocasiones. Después de estas reparaciones, el equipo técnico de la planta esperaba que los motores funcionasen entre cinco y diez años, pero comenzaron a fallar dos años después de la reparación. Consecuentemente, Thames Water se dirigió a tres de sus principales proveedores para la sustitución de estos motores eléctricos, y seleccionó a WEG para combatir esta elevada incidencia de averías. Según el equipo técnico de la planta de Ashford, WEG fue seleccinoada porque la compañía “ofrece soluciones con sus propios productos, al contrario de cualquier otro proveedor”. El equipo técnico de la planta es responsable de una gran cantidad de equipos, por lo que no podían hacerse cargo de la instalación. El personal de mantenimiento está normalmente ocupado con reparaciones de averías, por lo que WEG se ofreció a gestionar todos los medios materiales y humanos necesarios para el proyecto. Thames Water seleccionó también a otro contratista para este proyecto, BGEN (antiguamente Boulting Group), empresa con los que ya había trabajado, al igual que WEG. BGEN proporcionó los servicios de instalación y gestión del proyecto en la planta en colaboración con los ingenieros y técnicos de WEG. INGENIERÍA ESPECIALIZADA WEG visitó la planta en varias ocasiones, examinó los motores y el resto de la instalación, y aconsejó a los operadores de la planta sustituir los antiguos motores por motores eléctricos WEG de la serie HGF de 600 kW, 415 V y 10 polos, con montaje por brida. La serie HGF es de alto rendimiento, y combina “bajos costes de mantenimiento con altas prestaciones”. Esta familia de motores eléctricos es “ideal para las condiciones de trabajo pesadas, típicas de las plantas depuradoras de aguas residuales en las que se exige resistencia y durabilidad”, añaden desde la empresa. La acometida del cable de alimentación del motor necesitó una atención especial. La planta consta de nueve conectores de potencia y 24 de control. Además, los cables tienen una elevada rigidez y no son fáciles de manipular debido a su tamaño y la altura de conexión, que se encuentra a dos metros. En lugar de tener que cortar los cables y reconectarlos a través de ‘prensaestopas’, los ingenieros de WEG propusieron fabricar una caja de bornes personalizada. WEG midió con precisión y fabricó una caja de bornes especial a la que se pudo acoplar la placa de prensaestopas existente por las que pasan los cables. UNA COLABORACIÓN CONSTANTE La sustitución del motor se realizó en 2019. Tras comprobar los resultados del producto, la planta depuradora decidió realizar el pedido de un segundo motor idéntico, cuya instalación tuvo lugar en 2021. “Nuestra fábrica en Brasil tiene una amplia experiencia en la fabricación de motores eléctricos para la industria del agua”, explica Gustavo Da Silva, el responsable de ventas y desarrollo para soluciones de alta tensión de WEG en Europa y en Oriente Medio. “De hecho, WEG ya tiene motores de alta tensión instalados en varias plantas depuradoras de aguas residuales en el Reino Unido. Nuestro equipo construyó el primer motor con una caja de bornes especialmente adaptada, lo que redujo el tiempo del trabajo en la instalación”. Según el equipo técnico de la planta de Ashford, WEG fue seleccionada porque la compañía “ofrece soluciones con sus propios productos, al contrario de cualquier otro proveedor” La planta depuradora de aguas residuales Ashford Common tiene una capacidad de bombeo de 180 millones de litros de agua al día.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx