50 TECNOLOGÍA de operación por pantalla en función de las necesidades. El punto de funcionamiento será de 17 m3/h a 50 – 55 bar. ÓSMOSIS INVERSA La ósmosis inversa es un proceso por el que se desmineraliza el agua empujándola a presión a través de una membrana semipermeable de ósmosis inversa. Funciona utilizando una bomba de alta presión para aumentar la presión en el lado salino de la ósmosis inversa y forzar al agua a atravesar la membrana semipermeable de ósmosis inversa, dejando casi todas las sales disueltas (entre el 95% y el 99%) en el flujo de rechazo. La cantidad de presión necesaria depende de la concentración de sal del agua de entrada. Cuanto más concentrada sea el agua de entrada, más presión se necesitará para superar la presión osmótica. La instalación estará provista de membranas de poliamida de configuración en espiral y construidas especialmente para agua de alta concentración de sales de hasta 8000 ppm. Estas membranas tienen una alta resistencia química, pueden trabajar en un rango de pH de 2-13, lo que les confiere una gran facilidad de lavado y recuperación, admitiendo variedad de productos químicos de lavado. El proceso de ósmosis inversa produce dos flujos diferentes: A) Agua permeada: Esta línea está fabricada en PVC y provista de instrumentos analíticos para controlar la calidad del agua. B) Línea de rechazo: Esta línea es de acero inoxidable y está dividida, a su vez, en tres líneas: - Una línea con una válvula de aguja de regulación manual: para regular el caudal de rechazo durante la producción en modo manual. - Una línea con una válvula reguladora accionada eléctricamente: para regular el caudal de rechazo durante la producción en modo automático. - Una línea con una válvula manual: para abrir durante el lavado o CIP. Ambas líneas se mezclan de nuevo con la ayuda de un mezclador estático y se recirculan al depósito de alimentación. SISTEMA CIP En esta planta, la limpieza CIP y el lavado se realizan automáticamente mediante configuración por pantalla, activándose manualmente por parte del operador. Para ello se recomienda realizar un proceso inicial de enjuague con agua de red recirculando durante un tiempo y verter a desagüe para, a continuación, volver a llenar el depósito y realizar la limpieza química del sistema añadiendo los químicos necesarios para este propósito. La bomba de alta presión no suele utilizarse durante estos procesos, y se suministra con una válvula de lavado integrada que permite que el fluido fluya de la entrada a la salida cuando la bomba no está en marcha. Instrumentación y control La planta piloto está provista de elementos de instrumentación y control (válvulas automáticas, presostatos, transmisores de presión, caudalímetros, medidores de conductividad y pH…) que se centralizan en un cuadro eléctrico de control diseñado por el equipo de Instrumentación y Control de J. Huesa para integrar todas estas señales. Asimismo, el cuadro incluye un autómata lógico programable y una pantalla táctil para el manejo y configuración de la planta, lo que permite establecer parámetros de operación y monitorizar la planta en tiempo real. Detalle carcasas osmosis inversa. Detalle del cuadro eléctrico.
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