Elección inteligente de suelos para sectores de alta tecnología Edward Fitzgerald, director nacional de Ventas de Gerflor Históricamente, la resina epoxi se ha utilizado como suelo de elección para fabricantes especializados, como los de ciencias de la vida, alta tecnología y fabricación de precisión. Pero con la necesidad de flexibilidad y mantenimiento rápido para garantizar que la producción no se interrumpa, así como la exigencia de que todas las empresas mejoren su huella de carbono y cumplan los objetivos ESG, la resina epoxi se considera ahora el dinosaurio de la industria de los suelos. Los suelos de vinilo GTI son la nueva era de los suelos. Un suelo infinitamente flexible, rápido y fácil de instalar incluso sobre el suelo existente, con un diseño robusto resistente a una amplia gama de productos químicos (H202) y cargas pesadas (110kg/cm2) y una renovación rápida en cuestión de minutos que no interrumpe la producción. No es de extrañar que se haya convertido en el segmento de mercado de más rápido crecimiento en el sector de los suelos, que empresas y prescriptores están utilizando en gran número. Todo gestor de instalaciones estará familiarizado con el viejo inconveniente del epoxi, los microarañazos. Suelen aparecer inmediatamente después de la instalación y, con el tiempo, se convierten en grietas y descamación del epoxi a medida que se desgasta. Aunque esto causa algunas interrupciones en la producción, es lo que ocurre después, durante el mantenimiento, lo que tiene el mayor efecto. Debido a que el epoxi está adherido al sustrato del edificio, la única forma de renovar eficazmente una zona afectada es lijar el suelo hasta el sustrato original. Este proceso genera grandes cantidades de polvo y partículas, lo que resulta muy problemático en una sala limpia o en una zona de producción sensible. Una vez lijado, es necesario crear las diferentes capas de epoxi para obtener el acabado final. Cada capa es un nuevo producto químico que se introduce en la instalación y tarda varias horas o incluso días en curarse antes de que pueda instalarse la siguiente capa. El número de capas depende del sistema. Normalmente, un mínimo de dos, pero pueden ser cinco o seis capas, todas las cuales requieren veinticuatro horas de curado entre capa y capa. Los sistemas acabados suelen necesitar siete días para curarse por completo (algunos, como el poliaspártico, pueden curarse en veinticuatro horas, pero cuestan entre cinco y diez veces más que la resina epoxi estándar). 48 SUELOS
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