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En la fabricación de productos farmacéuticos, la calidad del código y la legibilidad son factores fundamentales 22 PACKAGING “En la fabricación de productos far- macéuticos, la calidad del código y la legibilidad son factores fundamenta- les, y, debido al coste del tiempo de inactividad no planificado, también es crucial que las máquinas sigan funcio- nando con un rendimiento óptimo”, afirma Bart Vansteenkiste, Global Sector manager - Life Sciences de Domino. “La K600G se ha desarrollado teniendo en mente este nivel de fiabilidad y durabilidad, y con sistemas de man- tenimiento automatizados que reducen la intervención del operario y mantie- nen el funcionamiento del equipo con un rendimiento óptimo”. Con el fin de lograr losmáximos niveles de eficiencia, el sistema también se puede suminis- trar con un software de IA único que recopila y analiza los datos de fábrica y aprende de ellos para ofrecer solucio- nes de fabricación inteligente. “Con la K600G, hemos combinado los principios esenciales de la Industria 4.0 con el fin de proporcionar una solu- ción que aborde las dificultades de producción y del entorno del sector farmacéutico, en constante evolución, que afrontan los fabricantes de pro- ductos farmacéuticos”, señala John McKeon, CEO de Gallarus. “La nueva solución ofrece beneficios exponen- ciales en forma de rentabilidad de la inversión, ahorro de costes, mejora de la calidad y eficiencias de OEE”. La K600G es capaz de imprimir a velo- cidades de hasta 75metros por minuto, y los anchos de impresión varían de un solo módulo de impresión, que pro- duce un área de imagen de 108 mm, hasta siete módulos de impresión con un ancho combinado de 782 mm. El micromotor inteligente i-Tech StitchLink proporciona una alineación precisa del cabezal de impresión y realizar stitching de imágenes para conse- guir una impresión perfecta en toda la anchura de impresión de la bobina. La K600G, con su revolucionaria unidad i-Tech CleanCap, cuando no está en funcionamiento, limpia los cabezales de impresión y los deja preparados para el siguiente uso. Esto elimina la necesidad de la limpieza diaria de los cabezales de impresión, evita bloqueos y daños en los cabezales de impresión y reduce la necesidad deman- tenimiento. El sistema i-Tech ActiFlow asegura que la tinta siempre se mueve alrededor del cabezal de impresión. Ayuda a desgasificar la tinta, evitando la formación de burbujas de aire que pueden afectar al rendimiento de la boquilla, y a disminuir el riesgo de rechazos del producto. “Cuando comenzamos a desarrollar la K600G, queríamos crear una solución con garantía de futuro que cumpliera las necesidades actuales de los fabri- cantes de productos farmacéuticos y les permitiera adaptarse con más facilidad a las tendencias cambiantes del mercado y a los requisitos norma- tivos”, declara Watzke. “El resultado es una solución resistente y fiable que ayuda a garantizar el cumplimiento y la seguridad del paciente, al mismo tiempo que permite a los fabricantes seguir siendo ágiles”. “Cuando se trata de los fabricantes de productos farmacéuticos, la K600G es la solución preferente, ahora y en el futuro”, concluye. n