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ENTREVISTA 58 los fabricantes y las empresas de ingeniería, producción y construcción (EPC) utilizan ahora la simulación para mejorar la eficacia de la maquinaria o los servicios que prestan. Esto les ha llevado a buscar mayores niveles de optimización aprovechando la conexión entre el soft- ware de diseño, la simulación del proceso de fabricación y el hardware y los procesos de gestión de la calidad, de modo que puedan diseñar los aerogeneradores con los métodos de fabricación adecuados y tomar esas decisiones en una fase más temprana del proceso de desarrollo. Encapsular este conocimiento y actualizarlo a lo largo del ciclo de vida del activo permite un enfo- que de “gemelo digital” cuando el activo se despliega en el campo, de modo que el operador puede tomar decisiones mejor informadas sobre el mantenimiento y el sistema de control y maximizar el rendimiento de su inversión. En áreas con procesos de ingeniería menos estableci- dos, como la energía de las olas o la mareomotriz, el objetivo de los desarrolladores es demostrar que su solución puede ofrecer una energía viable y rentable. En este caso, tanto las empresas de nueva creación como las ya consolidadas utilizan nuestras herramientas de simulación y nuestra experiencia en este campo para evaluar diferentes conceptos dentro de un espacio de diseño determinado de forma holística, así como su captura de energía y su eficiencia. Estas aplicaciones tienen que convertirse en ofertas comercialmente via- bles y se benefician enormemente de la capacidad de realizar simulaciones de fabricación virtual. Hoy en día pueden evaluar el coste y la viabilidad de los materiales y las técnicas de fabricación para validar sus planes de negocio y comenzar la producción rentable de compo- nentes, ya sean técnicas sustractivas convencionales o nuevos procesos aditivos o de estratificación de mate- riales compuestos. ¿Qué herramientas pone MSC Software a disposición de los proyectistas de instalaciones renovables para afrontar estos retos? La simulación multifísica ha sido posible durante algún tiempo, pero requería una gran experiencia y conoci- miento de las herramientas en cuestión y sus interfaces o formatos de archivo, especialmente para realizar aná- lisis simultáneos o “co-simulación”. Ahora es mucho más fácil configurar y realizar estas simulaciones para el tra- bajo rutinario de ingeniería porque se han unido cuatro factores tecnológicos clave: • Interfaces abiertas y mejor orquestación, ya sea desde herramientas de ingeniería de sistemas basadas en modelos o desde un motor de co-simulación para evitar problemas de sincronización y simplificar la configuración. • Acceso más fácil a los recursos informáticos necesarios, incluidas las plataformas HPC en la nube que atienden específicamente a la CAE y la simulación. Una tecnología clave es la gestión de datos, donde los equipos que ya emplean herramientas para el análisis de datos y la gestión de datos del proceso de simulación tienen una clara ventaja.