EY35

ENTREVISTA 55 Al utilizar modelos de datos comunes en todos los espacios de trabajo dentro de una interfaz de usuario personaliza- ble, los fabricantes de aerogeneradores pueden realizar simulaciones estrechamente acopladas para obtener resul- tados más rápidos. También se benefician de la gestión y el seguimiento de los datos de desarrollo del producto, incluidos todos los modelos de simulación, los paráme- tros y los resultados. SimManager captura todo el proceso de simulación para proporcionar una pista de auditoría para la certificación de tipo y para conservar y compartir la valiosa propiedad intelectual. El impulso a las energías renovables en este nuevo escenario de descarbonización en el que nos encon- tramos es ya una realidad. ¿Qué desafíos enfrentan los ingenieros que trabajan en estas áreas de ener- gía renovable? El sector de energías renovables en general y el de la energía eólica en particular debe ser competitivo en cuanto a costes en comparación con la energía gene- rada a partir del carbón u otras fuentes no renovables. En las últimas décadas, la energía eólica ha pasado de ser un nicho para convertirse en una fuente de energía mayoritaria. La hibridación, es decir, la combinación de la energía eólica con otra fuente de energía y/o solución de almacenamiento, sigue siendo un tema clave en las industrias eólica y de energías renovables. La hibridación ofrece oportunidades para aumentar la cuota de las energías renovables en la red, al tiempo que sustituye a los combustibles fósiles en mercados maduros como Europa, Estados Unidos y Australia, y en mercados de gran crecimiento como el Sudeste Asiático. (Fuente: GWEC Annual Wind Report 2019). Si nos fijamos específicamente en la energía eólica, el rendimiento de un sistema de turbinas eólicas a lo largo de una vida útil de 20 años o más puede tener un gran impacto en el retorno de la inversión, especialmente en su fiabilidad. Consideremos un aerogenerador terrestre. La simulación proporciona un entorno virtual con el que abordar los problemas que afectan a la viabilidad económica y social del despliegue: • La fiabilidad puede mejorarse con la creación de pro- totipos y pruebas virtuales. Al realizar ensayos a nivel de sistema para investigar las verdaderas cargas resul- tantes de los cambios en las condiciones del viento, podemos entender el impacto del viento en las palas del rotor y cómo las fuerzas resultantes se transfieren a través de los trenes de transmisión para entender los comportamientos a fatiga. El ciclo de desarrollo de un aerogenerador solía ser de 3 a 5 años, ahora se ¿Qué puede ofrecer MSC Software en el campo de las energías? La historia de MSC Software se remonta a 1963, cuando desarrollaban software de análisis estructural para la NASA en ese momento con el nombre de MacNeal-Schwendler Corporation (MSC). El programa referido hoy se conoce como MSC Nastran de ahí la carrera que los catapultó a la actualidad. MSC Software es hoy parte del Grupo Hexagon, proveedor global de tecnologías de la información que impulsa la productividad y la calidad en aplicaciones empresariales, geoespaciales e industriales. MSC Software es una de las diez compañías de software originales que ayuda a los fabricantes de productos a mejorar sus métodos de ingeniería con software y servicios de simulación. Como socio de confianza, MSC Software ayuda a las empresas a mejorar la calidad, ahorrar tiempo y reducir los costes asociados con el diseño y prueba de productos manufacturados. Nuestro paquete de software de diseño e ingeniería ayuda a los ingenieros a abordar las principales cuestiones téc- nicas utilizando software como Adams y Romax Nexus (para el análisis de movimiento y dinámica de sistemas), MSC Nastran para el análisis estructural, Actran para el análisis acústico, Cradle para el análisis CFD (análisis de carga de viento para parques eólicos) y Digimat o Marc para el diseño y análisis de materiales compuestos (para el diseño de palas de rotor), CAEfatigue para el análisis de fatiga en palas y soldaduras. Más allá de la fase de diseño, los ingenieros de producción y fabricación utilizan la simulación de fabricación para optimizar los costes de producción, el conformado de piezas a granel y de chapa, la soldadura y la unión y la fabricación aditiva (Simufact y FormingSuite). También proporcionamos soluciones para el análisis de sistemas y subsistemas complejos de ingeniería, explo- tando fenómenos que interactúan entre sí, como las fuerzas del viento, el movimiento y la carga estructural, utilizando la co-simulación en máquinas locales y plata- formas HPC en la nube. Mediante el uso de software de gestión de datos de pro- cesos de simulación como SimManager, los ingenieros pueden estudiar un gran número de interacciones del mundo real con mayor precisión. El uso de un espacio de trabajo de simulación integrado de este tipo proporciona a los equipos de ingeniería una serie de capacidades mul- tidisciplinares incorporadas para estructuras lineales y no lineales, movimiento, condiciones térmicas o impacto, por ejemplo.