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52 EÓLICA Sistemas de cilindrado que sobrepasan los límites Los costos de la estructura de soporte de torres eólicas de un aerogenerador situado en el mar, tales como los costos de cimentación, son sustancialmente más altos debido a la gran profundidad y la técnica de construcción. El negocio de las cimentaciones para torres eólicas es muy competitivo y como en todas las producciones en serie, el desafío es potenciar el ciclo para reducir el tiempo de producción y ser competitivo. Faccin propone soluciones a medida para la industria eólica. COMPONENTES DE TORRES EÓLICAS El costo de la cimentación de una turbina estándar terrestre cuesta alre- dedor del 4 al 6 por ciento del costo total, frente al 21 por ciento para una turbina eólica marina. La implementación y optimización de nuevas tecnologías juntamente con el mejoramiento del proceso produc- tivo pueden incidir significativamente en la reducción de los costos de las cimentaciones. El monopilote es el modelo de cimentación más común debido a su diseño sólido, producción en masa y simplicidad de instalación. Debido a su alto nivel de estandari- zación y producción en la cadena de suministro, todavía hay margen de mejora para hacerlo más económico y técnicamente rentable adaptando sus parámetros geométricos como longitud, diámetro y espesor y por lo tanto su peso, a la frecuencia básica de la turbina y cargas de espesor y fatiga. Para convertir estas gruesas chapas de acero en columnas que serán la base para obtener una gran fuente de elec- tricidad, se requieren las herramientas adecuadas para hacerlo; potentes sis- temas de automatización y tecnología de conformado. TECNOLOGÍAS DE CURVADO DE CHAPAS Faccin está especializada en la fabrica- ción de máquinas de deformación de metales para la fabricación de torres eólicas, específicamente cimentaciones de aerogeneradores como monopi- lotes, jackets y trípodes junto con sus piezas de transición. Las cimentaciones de torres eólicas marinas que se fabrican curvando chapas de acero de alta resistencia de hasta 4,2 m de ancho, 150 mm de espesor en diámetros de 12 metros, requieren máquinas cilindradoras fuertes y potentes capaces de lograr tolerancias muy ajustadas de redon- dez y capaces de realizar esta tarea Faccin