Estaciones de Servicio_ES361

28 CARBURANTE Aseproda inició hace unos meses “una importante remodelación en su área de producción siguiendo la metodología ‘Lean Manufacturing”. Fuentes de la compañía sevillana recuerdan en una nota de prensa que “se trata de un modelo de gestión, usado en multinacionales como Toyota o Intel, enfocado en minimizar las pérdidas en los procesos de producción para mejorar el producto final y la experiencia del cliente”. Aseproda ha seguido la estrategia japonesa de las ‘cinco eses’ que propone este modelo: Seiri (clasifica- ción: eliminar lo que no sirve, dejando solo lo útil); Seiton (orden: organizar el espacio de forma eficaz); Seiso (lim- pieza de la zona de trabajo); Seiketsu (estandarización: establecer normas y procedi- mientos en todos los espacios) y Shitsuke (disciplina para mantener los procesos). En la actualidad el método ‘Lean Manufacturing’ se ha implantado en el área de fabricación de Aseproda, un cambio que se ha traducido en que la zona de ensamblaje de terminales “se haya convertido en un lugar más organizado y con mejor funcionamiento”. “Uno de los principales empeños se ha puesto en todos los aspectos rela- cionados con la correcta señalización de cada una de las áreas, con carte- les y etiquetas que identifican en qué lugar deben ir los componentes, los distintos materiales, chapas y piezas de todos los aparatos”, explican desde Aseproda. Gracias a la implantación del ‘Lean Manufacturing’ se ha podido incre- mentar la capacidad de producción de terminales de autopago. Tras estos cambios la empresa andalulza cuenta con nueve estaciones de ensamblaje, “lo que permite montar este número de máquinas de forma simultánea”. La implantación de este sistema de mejora continua ha permitido esta- blecer “áreas de trabajo más seguras, aumentar la productividad y mejorar ASEPRODA IMPLANTA AL 100% EL MÉTODO ‘LEAN MANUFACTURING’ la imagen general del área de trabajo. Este método nos posibilita, además, detectar los problemas con antelación y un lograr mayor control de todos los procesos de un solo vistazo”. Desde la compañía de soluciones infor- máticas se destaca la labor desarrollada por Felipe Hernández, ingeniero de pro- cesos con una amplia experiencia en empresas como Airbus, quien ha sido el encargado de aplicar de forma correcta el método ‘Lean Manufacturing’. n