EP23 - Enviropres

44 RECICLAJE TEXTIL La Figura 3 muestra el valor de la visco- sidad de cada una de las formulaciones procesadas juntamente con las del PET y el rPET base empleados. Se observa la reducción de la viscosidad conforme las formulaciones aumentan su can- tidad de rPET: B) Hilos Multifilamento Se ha empleado la planta de hila- tura multifilamento para la obtención de hilos a partir de cada una de las materias y formulaciones que se han adquirido y producido. Tras la caracte- rización de las fibras, se observa que las formulaciones de (PET+rPET) y de (PET + rPET + Compatibilizante), no han variado significativamente unas de otras en lo que a resistencia a la trai- ción y elongación de las fibras refiere. Cabe destacar que los títulos buscados son relativamente elevados, ya que la finalidad buscada (fabricación de alfombras) así lo requiere para lograr buenos resultados. C) Hilos Texturizados Para la realización del proceso de tex- turizado se han empleado las técnicas de texturizado por falsa torsión o DTY y la de 'hilo voluminizado en continuo' o BCF. El grueso de la investigación se ha realizado mediante la técnica de BCF, dado que es la tecnología empleada en el texturizado de hilos para alfombras y que los resultados obtenidos son notablemente mejores. Para el texturizado se ha realizado una agrupación de hilos multifila- mento y de esta forma obtener unos hilos finales de gran título (entre 1.500 - 3.000 dtex). Esto da una mayor resistencia al conjunto y favorece el voluminizado de las fibras, acción que favorece un mejor acabado de los prototipos finales. D) Prototipos Para la realización de los prototipos de alfombras se han empleado los hilos texturizados obtenidos en el proceso Figura 4: Prototipos de alfombra desarrollados en el transcurso del proyecto. anterior, así como hilos comerciales. Cada una de las formulaciones reali- zadas en el apartado de compound se han procesado para lograr la fabrica- ción del 'pelo' de las alfombras. El acabado de las alfombras es óptimo, así como sus características finales tras la aplicación del elemento de cohesión, que es el que aporta la resistencia final al pelo y por consiguiente al conjunto. Otra finalidad dada a materiales como el TPE y el Poliéster de bajo punto de fusión ha sido la de emplearlos como sustitutivos al látex habitual- mente empleado en la producción de los prototipos. Este proceso es el más complejo, ya que se debe con- seguir un material que al fundirlo se integre bien en el conjunto y fije de forma adecuada el 'pelo' al 'backing' de las alfombras desarrolladas. Aún habría que seguir trabajando para lograr un fijado óptimo, pero se han logrado avances significativos. De los prototipos realizados se ha realizado ensayos de caracterización como el arranque de penacho o la recuperación de forma para deter- minar la calidad de las alfombras a su uso y la resistencia del pelo de las alfombras.  Este proyecto cuenta con el apoyo de la Conselleria d'Economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball de la Generalitat Valenciana, a través del IVACE, y está cofinanciado por los fondos FEDER de la UE, dentro del Programa Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2014-2020. Expediente: IMDEEA/2020/21.