39 SUMINISTRO Mayores requisitos en los reglamentos o en las especificaciones de los clientes, se acompañan de un incremento en las solicitudes y prestaciones de los cables. Me refiero a la reacción frente al fuego, que incluye la limitación de las emisiones de humos, acidez y propagación de la llama, toxicidad, reciclabilidad o incluso a la reducción del uso de recursos naturales en los procesos de fabricación. El mayor reto para los departamentos de I+D se podría resumir en el desarrollo de diseños innovadores que incorporen soluciones robustas a las mencionadas solicitudes, destacando nuevos compuestos y materiales utilizados como recubrimientos. Otros avances significativos y muy específicos han sido consecuencia de las solicitudes de los proyectos donde los cables se encuentran sometidos a condiciones muy adversas. Me refiero a los cables y accesorios utilizados en ambientes menos controlados, como son las huertas fotovoltaicas, los parques eólicos o el cableado submarino. La capacidad de innovar que demuestran nuestros fabricantes no solo asegura el cumplimiento de los nuevos requisitos, sino que también contribuye a la sostenibilidad y eficiencia de los productos, posicionándolos a la vanguardia en el sector. ¿Cómo está impactando la digitalización en los procesos de producción y operación? Los procesos de fabricación están siendo monitorizados y controlados rigurosamente para garantizar el cumplimiento de la producción sin desviaciones significativas respecto a su planificación. Actualmente, existen numerosos sistemas de control y gestión integrados que permiten a operarios, técnicos y responsables de operaciones supervisar los procesos de la cadena de producción de manera eficiente. Una consecuencia del proceso de datos en continuo es la reducción de la dependencia de un departamento de control de calidad al final del proceso, ya que los análisis de la calidad del producto se realizan de manera anticipada. La digitalización y las herramientas avanzadas en esta toma de decisiones tienen un impacto positivo en la monitorización del proceso. Esto incluye tanto las variables relacionadas con la productividad como son la velocidad, la utilización, el control de cambios, los paros y los tiempos de puestas en marcha, como las variables de calidad, tales como la trazabilidad de los materiales y semielaborados, los parámetros de proceso y otras variables claves del producto definidas por los ingenieros de producto. La capacidad de analizar estos datos en tiempo real permite identificar y corregir desviaciones de manera inmediata, optimizando así la eficiencia al minimizar los tiempos y el uso de los recursos. En conclusión, la integración de sistemas de control y gestión avanzados en los procesos de producción no solo mejora la productividad y la calidad, sino que también proporciona una mayor flexibilidad y capacidad de respuesta ante cambios y desafíos, asegurando que la producción cumpla con los estándares más exigentes desde el inicio de la fabricación hasta la entrega al cliente. ¿Qué papel juega Facel en la promoción de la sostenibilidad dentro de la industria? Facel ostenta las secretarías de siete subcomités de normalización de UNE, los cuales incorporan en las normas UNE que editan, ensayos, requisitos y otros criterios regulatorios que están directamente relacionados con la sostenibilidad. Estos subcomités trabajan diligentemente para asegurar que las normas incorporen las mejores prácticas, los avances tecnológicos, eliminando el uso de sustancias nocivas o peligrosas, promoviendo la reciclabilidad y, en definitiva, promocionando la estandarización de cables más seguros y sostenibles. Además, Facel en su rol de Coordinador Técnico Sectorial (CTS) de dos comités de certificación de Aenor, mantiene un fuerte compromiso con la evaluación de la conformidad con las normas aplicables a los cables. Este compromiso se materializa en la otorgación por parte de Aenor de la marca ‘N’, que actúa como una garantía del cumplimiento de todos los aspectos funcionales y de sostenibilidad de los cables eléctricos y sus accesorios. La marca ‘N’ no solo certifica que los productos cumplen con los requisitos técnicos y de seguridad, sino que también asegura que se alinean con los criterios medioambientales más exigentes, contribuyendo así a la reducción de la huella de carbono y al fomento de prácticas de producción responsables. ¿Cómo evalúa la competitividad de la industria española de cables y conductores eléctricos en el mercado global? Muchos de nuestros asociados distribuyen sus productos a diversos mercados internacionales, demostrando la competitividad y calidad de nuestra industria. Según datos de Icex / Estatcom, las exportaciones de cables eléctricos, especialmente los de cobre de uso habitual, superan ampliamente a las importaciones. Facel y, especialmente todos sus asociados, apuestan firmemente por la formación continua tanto en el ámbito de la fabricación como en el desarrollo de expertos en I+D
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