26 INSTALACIÓN Hacer funcionar un equipo hasta el punto de falla (lo que requiere mantenimiento reactivo) puede costar hasta diez veces más que un programa de mantenimiento predictivo o preventivo. Pero ¿cuáles son las diferencias entre el mantenimiento predictivo y el preventivo, y qué enfoque es mejor para su empresa? ABB ¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento predictivo y mantenimiento preventivo? El mantenimiento preventivo tiene como objetivo detener los fallos mecánicos antes de que ocurran. Con costes en aumento, mercados volátiles, líneas de suministro poco fiables y un impulso global por volverse más sustentable, la industria está bajo presión para ahorrar donde sea posible. Una forma de abordar este desafío es repensar su enfoque del mantenimiento. El mantenimiento reactivo o correctivo implica esperar hasta que un equipo se estropee o comience a funcionar de forma deficiente antes de realizar un servicio. Es el método más sencillo para mantener sus activos eléctricos, pero no es el más económico. De hecho, la investigación de Deloitte sugiere que, en promedio, el mantenimiento predictivo puede: • Aumentar la productividad en un 25%. • Reducir las averías en un 70%. • Reducir los costes de mantenimiento en un 25%. Pero, ¿cuál es la diferencia entre el mantenimiento predictivo y el preventivo? ¿Y cuál es más adecuado para tu negocio? Sigue leyendo para descubrirlo. ¿QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO? El mantenimiento preventivo tiene como objetivo detener los fallos mecánicos antes de que ocurran. Reduce los costos asociados con las interrupciones no planificadas al permitirle controlar cuándo y cómo se producen los períodos de inactividad. Reduce el riesgo de mal funcionamiento al emplear inspecciones y limpiezas regulares, así como pruebas periódicas. ABB Electrification Service ofrece un Programa de Mantenimiento Preventivo para equipos de baja y media tensión. Su objetivo es anticipar los fallos y reducir el deterioro de los equipos y el riesgo de paradas inesperadas. El mantenimiento preventivo suele basarse en un cronograma preestablecido. Se basa en un programa de mantenimiento programado para evitar fallas en los equipos. Por lo general, sigue las instrucciones del fabricante: al igual que llevaría su automóvil a revisiones periódicas, independientemente de la presencia de fallas específicas, también debería realizar un mantenimiento periódico de su infraestructura eléctrica. ABB llama a este sistema SWAPS: ver, observar, actuar, realizar, asegurar. Los intervalos de mantenimiento se definen de acuerdo con las evaluaciones de las condiciones ambientales y operativas, la antigüedad del equipo y el historial de servicio. Los programas de mantenimiento preventivo pueden continuar durante toda la vida útil de un equipo, hasta que llegue al final de su vida útil.
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