ENTREVISTA 33 a régimen más fluida, y de nuevo acelerando la llegada del producto al mercado. Asimismo, los gemelos digitales mejoran la sensorización virtual, reduciendo la dependencia de sensores físicos y mejorando la monitorización y operación del sistema, y por tanto su rendimiento. ¿Cuáles son algunos de los resultados clave que las empresas pueden esperar al usar gemelos digitales? Rares Curatu: Las empresas pueden esperar varios resultados clave al usar gemelos digitales, pero destacaría cuatro principales: en primer lugar, el desarrollo y personalización mejorada de productos, mejor toma de decisiones a través de información en tiempo real; en segundo lugar, la puesta en marcha virtual en el despliegue; y en tercer lugar, la reducción de costes de operación mediante la monitorización basada en la condición y cuarta el mantenimiento predictivo, que es una versión más avanzada del tercer punto. ¿Podría explicar cómo las herramientas de MathWorks facilitan la creación y utilización de gemelos digitales? Rares Curatu: Los líderes de la industria utilizan las herramientas de MathWorks, para construir gemelos digitales basados en modelado, simulación, diseño de control, procesamiento de señales, generación de datos sintéticos, análisis de datos, inteligencia artificial y más. Nuestros clientes emplean una combinación de modelado basado en física y enfoques basados en datos, dependiendo de su aplicación particular. Los sistemas de ingeniería, que son conjuntos complejos de componentes interconectados diseñados para realizar funciones específicas, se benefician enormemente de los modelos basados en la física. Estos modelos son fundamentales para un enfoque en ingeniería digital conocido como Diseño Basado en Modelos. Este enfoque implica el uso sistemático de modelos a lo largo del proceso de desarrollo, reduciendo tiempos en la entrega de sistemas complejos. ¿Puede dar un ejemplo de un fabricante de equipos que esté implementando exitosamente gemelos digitales usando MATLAB y Simulink? Juan Nasarre: Por supuesto. Atlas Copco, un fabricante líder de compresores de aire, es un ejemplo notable. Utilizan enfoques basados en modelos para diseñar e implementar la funcionalidad del sistema, integrando modelos físicos de subsistemas mecánicos y eléctricos; de software con la lógica y la regulación permitiendo la colaboración entre distintas disciplinas ingenieriles. Esto actúa como un gemelo digital del sistema tal y como fue diseñado: como un gemelo digital para diseño. Durante la producción, los modelos se integran con datos de fabricación y resultados de pruebas para asegurar que la calidad se mantenga dentro de los rangos objetivo. Esto es un ejemplo del gemelo digital del sistema tal y como se produce, es decir, un gemelo digital de fabricación. Los modelos también se integran con herramientas de configuración de producto utilizadas por ingenieros de ventas y aplicaciones, para poder proporcionar configuraciones personalizadas que satisfacen las necesidades individuales de cada clientes. Nos referimos a esto como un gemelo digital tal y como se configura, o sea, un gemelo digital de configuración particular para el cliente. Todos los sistemas desplegados están equipados con conexiones inalámbricas, lo que permite a Atlas Copco y al cliente detectar mejor fallos en funcionamiento, descubrir potenciales ahorros de energía y lograr el máximo tiempo de actividad para compresores y líneas de producción, resultando en un gemelo digital tal y como se mantiene, es decir, un gemelo digital para servicios de mantenimiento. Gemelos digitales utilizados en operación. La simulación utilizando gemelos digitales basados en física permite una exploración rápida del espacio de diseño, reduce el tiempo de desarrollo de algoritmos de control y ayuda a identificar errores tempranamente.
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