59 AUTOMATIZACIÓN Una característica clave de PLCnext Control es que, a diferencia de los PLC tradicionales, puede acceder a estos datos de fábrica. Según Phoenix Contact, basta con conectar el autómata programable a tan solo entre el 3% y el 5% de las entradas y salidas (E/S) analógicas y digitales del sistema para que éste sea capaz de cartografiar los procesos de fabricación de forma exhaustiva y sin intervenciones significativas. A continuación, PLCnext Control puede conectarse a cualquier servicio en la nube, incluidos Proficloud.io de Phoenix Contact, AWS de Amazon o Azure de Microsoft. Como resultado, el sistema de la fábrica gana acceso a potentes recursos informáticos para garantizar que los procesos de gestión de operaciones y mantenimiento se desarrollen con la mayor eficacia posible. El resultado es mayor productividad, mejor calidad del producto y menores costos. INTRODUCCIÓN A PLCNEXT Trabajar con controladores PLCnext y unidades relacionadas es relativamente sencillo. Para ayudar a iniciar un proyecto de programación de controladores lógicos programables (PLC), Phoenix Contact ha presentado el kit inicial PLCnext Technology. El kit incluye un módulo de controladores lógicos programables (PLC), un portamódulos y módulos analógicos o digitales a elegir. Para utilizar el kit de arranque, primero hay que conectar los controladores lógicos programables (PLC) y las unidades de módulos analógicos/digitales a la alimentación de 24 voltios CC (VCC). A continuación, se conecta un cable Ethernet entre el PLC y el PC y se configura la dirección IP del PC. A continuación, se ingresa la dirección IP de los controladores lógicos programables (PLC) en una ventana del navegador del PC. Los controladores lógicos programables (PLC) entran en funcionamiento después Rolf Horn, Applications Engineer at DigiKey. de que los usuarios inicien sesión con su nombre de usuario y contraseña. El sistema de gestión por Internet proporciona más instrucciones. La programación de los controladores lógicos programables (PLC) se realiza mediante el software PLCnext Engineer. El software permite a un ingeniero configurar, diagnosticar y visualizar una solución de automatización completa. PLCnext Engineer permite la programación y configuración utilizando los lenguajes heredados definidos en la norma IEC 61131-3. También es sencillo programar en lenguajes de alto nivel como C++ y C#. Además de PLCnext Engineer, el código se puede crear en otros entornos completos de desarrollo integrado (IDE) conocidos, como Eclipse o Microsoft Visual Studio. A continuación, el software puede importarse a PLCnext Engineer como biblioteca para su uso con cualquier controlador lógico programable (PLC) compatible (Figura 5). Una ventaja clave de la tecnología PLCnext es que permite que varios desarrolladores trabajen de forma independiente y en paralelo en un mismo programa de controladores lógicos programables (PLC), aunque utilicen lenguajes de programación distintos. Esto permite un desarrollo rápido de aplicaciones complejas y que los desarrolladores con conocimientos de lenguajes heredados y aquellos con conocimientos de lenguajes de alto nivel combinen sus talentos. CONCLUSIÓN La IIoT promete transformar la fábrica. Sin embargo, mientras los ingenieros instalan Ethernet industrial, el pleno potencial de la automatización de las fábricas se ve frenado por los PLC tradicionales, que ofrecen una conectividad limitada y un software anticuado. La tecnología PLCnext de Phoenix Contact se basa en sistemas abiertos, plataformas de colaboración y software accesible. Puede combinar rutinas codificadas en lenguajes heredados con otras escritas en lenguajes de alto nivel para abrir la automatización industrial a soluciones preparadas para el futuro con mayor productividad, mayor rendimiento, mejor calidad del producto y menores costos.n
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