58 AUTOMATIZACIÓN Desde el punto de vista del software, un producto como el controlador PLCnext de Phoenix Contact representa un avance significativo hacia las soluciones abiertas que están empezando a dominar otras áreas del IoT. Por ejemplo, PLCnext es compatible con un amplio rango de software, por lo que las innovadoras aplicaciones de automatización de fábricas pueden descargarse fácilmente de Internet e instalarse en el PLC, como las aplicaciones de un smartphone. PLCnext utiliza el sistema operativo (SO) Linux. Se puede seguir programando con los lenguajes definidos en la norma IEC 61131-3, pero Linux facilita a los ingenieros la programación de los controladores lógicos programables (PLC) con los lenguajes de alto nivel C++, C#, Java, Python y Simulink. Estos lenguajes de uso sencillo ponen la automatización moderna de fábricas al alcance de un grupo mucho más amplio de ingenieros. Además, PLCnext cuenta con un manejo de tareas que permite ejecutar rutinas de programación de distintas fuentes como código PLC heredado, con lo que los programas en lenguaje de alto nivel se convierten automáticamente en deterministas (Figura 3). La gama PLCnext de Phoenix Contact incluye PLC y otros elementos críticos de un sistema de automatización industrial, como módulos de comunicaciones e interruptores gestionados. Algunos ejemplos concretos son el módulo de comunicaciones y el interruptor de traducción de direcciones de red (NAT) gestionado. El módulo de comunicaciones añade al PLC una interfaz Ethernet industrial adicional con capacidad para gigabits. El módulo tiene una dirección MAC independiente, ofrece compatibilidad con PROFINET e incluye aislamiento eléctrico entre la interfaz Ethernet y la lógica. El interruptor gestionado se utiliza para almacenar y reenviar información transportada por Ethernet y cuenta con cuatro puertos Ethernet RJ45, dos puertos de factor de forma pequeño enchufable (SFP) y dos puertos combinados (RJ45/SFP). El interruptor es un producto PROFINET Conformance Class B. MEJORAR LA TOMA DE DECISIONES EN LA FÁBRICA La optimización de la producción en fábrica es esencial porque la fabricación exige precisión y repetibilidad. La clave para garantizar altos niveles de precisión y repetibilidad es el control del proceso. En la fábrica moderna, los sensores y cámaras IIoT pueden supervisar las máquinas y medir los componentes acabados para captar cualquier pequeña desviación en el producto y corregir el proceso en consecuencia. Otros sensores realizan un seguimiento del estado de las máquinas para predecir las necesidades de mantenimiento antes de que una máquina desgastada empiece a fallar. Hay aún más sensores que controlan la temperatura, la humedad y la calidad del aire de la fábrica. Figura 4: Los autómatas PLCnext utilizan el sistema operativo Linux y admiten los lenguajes heredados definidos en la norma IEC 61131-3, además de lenguajes de nivel superior. (Fuente de la imagen: Phoenix Contact). Figura 5: Los PLC PLCnext se pueden programar utilizando lenguajes heredados de PLCnext Engineer, lenguajes de alto nivel de IDE o de sistemas de diseño basados en modelos. (Fuente de la imagen: Phoenix Contact).
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