27 CIRCUITOS IMPRESOS También se puede utilizar este tipo cuando se desean pesos de cobre más elevados para mantener los conductores de alta corriente con la anchura mínima practicable, tal como ocurre con los inductores planares. Por último, los fabricantes de películas prelaminadas de cobre revestidas por una o dos caras para el grabado de circuitos flexibles, emplean adhesivos de base acrílica o epoxídica con grosores típicos de 0,5 y 1 mil, (están desarrollados para ser muy flexible). Estos laminados son cada vez más frecuentes debido a los nuevos procesos de chapado o deposición de cobre directa sobre la película de Pl. METALIZACIÓN DEL PCB FLEXIBLE Al contrario del caso de la fabricación de un PCB rígido, en la cual la lámina de cobre acaba con 3 depósitos de material adicional (taladros y metalizaciones mediante electrodeposición de cobre (cobre ED) además del acabado superficial); en el caso de las PCBs flexibles el proceso es diferente. El revestimiento debe de hacerse mediante oxidación. Se espesa la capa metálica de un agujero en la placa, permitiendo que los iones de cobre se oxiden, reduciendo el choque y evitando que los materiales flexibles y sensibles del PCB se calienten demasiado. Si se aplica una gran cantidad de cobre sobre el PCB, entonces se reduce su flexibilidad, que es la finalidad de este tipo de PCBs. En un PCB flexible, tanto el tipo de material como el cobre es diferente. El cobre base es Roll Anneal (cobre RA) y la estructura no tiene tendencia a fracturarse. Si se metalizara como en un PCB multicapa rígido estándar, estaríamos añadiendo cobre ED por encima y esto haría que la estructura del cobre cambiara. Cuando el cobre RA está destinado a doblarse (donde el cobre ED no lo está). De esa manera, en teoría se habría reducido la flexibilidad y facilitaría que el cobre se fracturase produciendo un fallo, o circuito abierto. ¿CUÁNDO ES NECESARIO QUE SE REVISTAN LOS PADS DE UN PCB FLEXIBLE? En el proceso de metalización de las huellas, únicamente se hará en las áreas de los taladros PTH y sus pads correspondientes. El término 'Button Chaping' se refiere al aspecto visual del producto final. En una sección transversal, se vería una superficie plana y se apreciarían los pads ya que el PTH quedaría ligeramente elevado sobre el resto del cobre de la PCB. El proceso se realiza tapando de manera selectiva las áreas a las que no se van a aplicar el recubrimiento, permitiendo que las químicas del recubrimiento solo accedan a las áreas del PTH. Un beneficio adicional al revestimiento de los pads del PCB flexible, es la capacidad de poder fabricar con un ancho de línea y un espaciado más pequeños. Desde el aumento de la miniaturización, en muchas ocasiones, una PCb flexible está construida para estar alojada en un espacio más pequeño (aunque en ocasiones no es así). Estos PCB se metalizan en una forma trapezoidal de 3 dimensiones desde la parte superior y los lados. En un PCB flexible, debido a que se usa el revestimiento de los pads, una vez que se crea una imagen y se graba, los circuitos están hechos. El proceso del recubrimiento no reduce aún más el espaciado. Esto permite que la distancia entre pistas y sus anchos sean menores y las pistas más finas. Mientras que en un PCB rígido multicapa se está limitado a 2,99 mils de ancho y espacio de las líneas, en un PCB flexible se puede fabricar con distancias y anchos de hasta 1,99 mils. Aunque la diferencia es de únicamente 1 mil, esto podría significar que el diseño podría ser más pequeño por lo que admite la miniaturización y la capacidad de tener características más pequeñas juntas. Es importante tener esto en cuenta durante la etapa de diseño y producción de una PCB (ya que no todas las fábricas tienen capacidad para fabricar PCBs flexibles). El beneficio de trabajar con NCAB Group, es que disponemos fábricas de alta tecnología tanto para hacer PCBs rígidos, como flexibles y siempre podemos proporcionar soporte al diseño y obtener la mejor fábrica que se adecúe a cada diseño, haciendo las cosas bien desde el principio y cumpliendo con las regularizaciones necesarias para la fabricación de los PCB flexibles: • Norma ISO 9001 • Norma UL • IPC-A-600G • IPC 4204/11 • Normas ISO 9001. n
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