ENTREVISTA 11 ¿Cuándo nace el grupo Safe PCB y en cuántos países tiene presencia? El grupo Safe Pcb nace en 2011, en Francia. La idea inicial fue dar servicio al nicho de mercado potencial de prototipos urgentes, así como pequeñas series. Pero el factor diferencial fue la gestión 100% On-line, factory 4.0, donde el cliente gestiona y monitorea en tiempo real todos los procesos, desde el registro del pedido, la validación de la documentación técnica, la producción y el transporte. Rápidamente tuvo una gran aceptación con más de 90 clientes activos. A partir de 2012 comenzó un crecimiento exponencial. En 2014 inicia su expansión con la apertura de nuevas delegaciones en España, seguido de Holanda, Italia, Canadá, Túnez, Gran Bretaña y Portugal. Esta sería la síntesis de la idea inicial: • Desarrollo web con producción en China - www.safepcb.com • Cotización On-line • Pedidos on-line • Albarán de entrega y tracking transporte on-line • Facturación On-line ¿Desde cuándo opera en España? ¿Con qué estructura cuenta en nuestro país? La delegación española nace en 2014 con la apertura de Safe Pcb Spain SL. La estructura inicial la integraba solo una persona, yo mismo, con la misión de dar servicio al soporte técnico y “customer service” necesario para ofrecer una solución fiable a los clientes interesados en esta nueva operativa 4.0 para el abastecimiento de circuitos impresos. La idiosincrasia de nuestro país es algo diferente, y si es cierto que pudimos seguir la estela de Francia, tener un entorno web muy potente no garantizaba el interés de nuevos clientes ni su fidelización. Por tanto, fue necesario incorporar a más personas en el equipo. Actualmente tenemos a Marta Vidal en la gestión comercial y Agustí Montanyez en la supervisión técnica. Los dos cuentan con mucha experiencia en el sector. El equipo funciona muy bien. Aun así, esperamos incorporar a más personas en breve. ¿Cuántas fábricas tiene la compañía y dónde están ubicadas? ¿Desde donde se da servicio al mercado español? Safe Pcb inició su actividad con su primera fábrica en China, en Shenzen, y en poco tiempo tuvo que ser ampliada. Actualmente nuestra fábrica está en Dongguan, inaugurada en 2020. Son 6500m2 de alta tecnología. Creo que es una planta de producción muy bien adaptada a las necesidades del mercado, sobre todo por su rápida respuesta para producir series y prototipos y también por su flexibilidad. Estamos en contacto con fábrica las 24 horas. Desde fábrica se envía directamente a nuestros clientes. Los envíos se realizan utilizando dos Hubs tan importantes como Hong Kong y Shenzen, que garantizan la salida del material mediante nuestros patners, las agencias de transporte más rápidas y fiables. El cliente recibe los circuitos sin ningún coste en 72h. La facturación se hace desde nuestra delegación española, Safe Pcb Spain SL. ¿Cuál es vuestra propuesta en circuitos impresos? ¿Qué tecnologías de fabricación utilizan? ¿Ofrecéis PCB de última generación? Nuestra propuesta es principalmente ofrecer un servicio rápido y fiable. Pero siempre comenzando por una revisión de la documentación técnica exhaustiva, para que sea validada por el cliente. Una vez registrado el primer pedido con solo dos clics los clientes pueden registrar sus Re-orders y programar la entrega de sus circuitos, y en definitiva eso es lo que más nos satisface, que esos clics van directos desde el cliente a nuestra fábrica, no hay ningún tipo de intermediario. La tecnología Laser es lo que determina la gran fiabilidad de nuestra fábrica en la mayoría de procesos como Revelado, Soldermask, vías ciegas, Serigrafía y trazabilidad. Así es como podemos ofrecer PCBs de última generación, tanto en Rígido como en Aluminio, Rogers y alta frecuencia, mecanizados, Flex o Rigid-flex. La nueva maquinaria incorporada este año está orientada a ofrecer un perfecto alineamiento en soldermask con BGAs y una precisión máxima en la metalización de vías ciegas. Podemos producir los circuitos HDI multicapa más complejos, rápido y con garantías. ¿Cómo se realiza la inspección de calidad de los PCB? El control de calidad se hace en cada proceso. De hecho, emitimos un certificado de calidad para cada circuito muy riguroso. Hacemos test eléctrico en todos los circuitos y controles AOI. Y un control de calidad final que rechaza cualquier partida que no cumpla con todos los requisitos de calidad y los requisitos propios de cada pedido.
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