52 TEST Y MEDIDA Un argumento en contra del uso de comprobadores de batería para lamedición de resistencias de contacto son las corrientes parásitas que pueden producirse en los conductores de contacto durante lamedición con 4 conductores, incluso a frecuencias de medición de 1 kHz. Al igual que sucede con la fuerza electromotriz, estas corrientes no son relevantes en la medición de resistencias elevadas, pero pueden influir en el resultado de lamedición de resistencias de contacto muy bajas. Una dificultad añadida es que las corrientes parásitas pueden variar en magnitud para un mismo dispositivo sometido a prueba, en función del tendido de los cables de medición. Por ejemplo, si el cable de medición está tendido a lo largo de una chapa de acero (magnética), como una carcasa o un envolvente, el resultado de lamedición para el mismo dispositivo puede ser diferente que si se tienden los cables de medición en otra posición. Por este motivo, puede ser difícil obtener resultados reproducibles o comparables en la medición si se utiliza un comprobador de baterías para medir resistencias de contacto. Otro argumento en contra de este uso se aprecia en la comparación de la precisión de los dos métodos de medición. El BT3562A de Hioki es uno de los comprobadores de baterías utilizado conmás frecuencia en entornos de producción. La exactitud básica de este comprobador de baterías en la medición de resistencias es del 0,5 %. Este parámetro es ya un valor excelente para un medidor de resistencias de corriente alterna. En cambio, un medidor de resistencias de corriente continua como el RM3545 alcanza una exactitud básica del 0,006 %. EMPAREJAMIENTO DE CÉLULAS Al inicio de este texto destacábamos que un factor decisivo para la calidad de una batería, junto a los valores bajos de resistencia, era la homogeneidad de esta magnitud. Los valores idénticos de resistencia son especialmente relevantes para las células conectadas entre sí en módulos y paquetes. Si se conectan en serie varias células de baterías, una célula individual con una resistencia más elevada podría constituir un cuello de botella para el sistema completo. Por un lado, el mayor valor de la resistencia originaría un aumento de la temperatura en el conjunto, con repercusiones negativas sobre la vida útil. Al mismo tiempo, esta célula se descargaría más rápidamente que las demás. En las aplicaciones habituales, un sistema de gestión de la batería asegura la compensación de estas divergencias entre las células, demodo que no resultan apreciables para el usuario normal. En cambio, la situación es diferente si la batería no está destinada al uso en un vehículo eléctrico comercial, sino, por ejemplo, en un bólido de competición. O si la batería está diseñada y optimizada para constituir la fuente única de potencia de un vehículo para expediciones. En ambos casos resulta ventajoso excluir en la medida de lo posible las divergencias entre las células individuales. Esto puede lograrse mediante el emparejamiento preciso de las células individuales. En este procedimiento se determina la impedancia de las células individuales mediante espectroscopia electroquímica a diferentes frecuencias. Los valores de impedancia, formados por la resistencia óhmica y la reactancia, se combinan para calcular el diagrama de Nyquist para cada célula. Superponiendo los diagramas deNyquist de las distintas células es posible determinar las células con características más parejas para combinarlas enunmóduloounpaquete. El medidor de impedancia de baterías BT4560 de Hioki es también idóneo para estas mediciones, ya que el procedimiento de medición con “4 pares de terminales” reduce a un mínimo la formación de corrientes parásitas descrita más arriba. Para mayor información sobre los productos mencionados puede dirigirse a Instrumentos de Medida. El BT3562A puede considerarse el equipo estándar en la producción de baterías. Espectroscopia electroquímica de impedancia (EIS) con el BT4560. CONCLUSIÓN Resumiendo, podemos destacar que es necesario contar con una tecnología adecuada demedición, en especial para la fabricación de baterías de alto rendimiento. Cada paso individual de producción tiene una influencia crítica en la calidad final de la batería. Hioki considera la estrecha cooperación durante varios decenios con los principales fabricantes de baterías como garantía para el desarrollo del mercado de baterías con la tecnología acreditada y con nuevas tecnologías de medición.
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