53 ELECTROMAGENETISMO CHOMERICS Chomerics es una división de Parker Hannifin Corporation y forma parte de su Grupo de Materiales de Ingeniería. Es referente mundial en el desarrollo y la aplicación de materiales conductores eléctricos y térmicos en electrónica, transporte y sistemas de energía alternativa. www.parker.com/chomerics PARKER HANNIFIN CORPORATION Parker Hannifin es una empresa Fortune 250, pionera mundial en tecnologías de movimiento y control. La empresa ha conseguido, durante más de un siglo, avances en el campo de la ingeniería que han contribuido a conseguir un futuro mejor. www.parker.com LOS RESULTADOS La corrosividad de los materiales elastoméricos conductores es fácil de calcular, ya que es proporcional a la pérdida de peso de los cupones de muestra después de la prueba. Parker Chomerics probó tres accesorios para sus elastómeros CHO-SEAL y dos para los elastómeros CHOFORM, tomando el promedio de cada uno para los resultados finales. CHO-SEAL 6503 (Ni/Al-Fl), CHO-SEAL 6460 (Ni/Al-EPDM), CHO-SEAL 1298 (Ag/Al-Fl) y CHO-SEAL 1285 (Ag/Al-Si) superaron a CHO -SEAL S6305 (Ni/ Gr-Si) y CHO-SEAL 6452 (Ni/Gr-EPDM) en la pérdida de peso del cupón ENIG. De hecho, los cuatro elastómeros anteriores no mostraron pérdida de peso alguna, mientras que CHO-SEAL S6305 (Ni/Gr-Si) y CHO-SEAL 6452 (Ni/ Gr-EPDM) perdieron 39 mg y 44 mg respectivamente. El problema es que CHO-SEAL 6503 (Ni/Al-Fl), CHO-SEAL 6460 (Ni/Al-EPDM), CHO-SEAL 1298 (Ag/Al-Fl) y CHO-SEAL 1285 (Ag/Al-Si) mostraron mayor hinchazón de la junta, lo que provocó cambios en las dimensiones (espesor) y en la resistividad volumétrica. El cambio de grosor de estos elastómeros osciló entre el 8% y el 21%, mientras que el cambio de resistividad volumétrica se situó en el rango de 2000-3000 mOHM-cm. Para medir la resistividad del volumen, Parker Chomerics utilizó una sonda de presión de cuatro puntos conectada a un ohmímetro digital con un rango de 10-4 a 104 ohmios (Ω). Fue posible calcular el cambio en la resistividad del volumen multiplicando la resistencia medida por el área del elastómero conductor y dividiendo el resultado por el grosor medido. Por el contrario, aunque CHO-SEAL S6305 (Ni/Gr-Si) y CHO-SEAL 6452 (Ni/ Gr-EPDM) mostraron la mayor pérdida de peso promedio de los cupones, demostraron el menor cambio en el espesor (una pérdida insignificante del 1%-2%) y en la resistividad volumétrica (alrededor de 30-300 mOHM-cm). Comopuntomuy importante, en cuanto al tipo de junta, las juntas FIP superaron a los elastómeros conductores tras la exposición a la niebla salina en ENIG. Dentro de las juntas FIP probadas, CHOFORM 5560 (Ni/Al) superó a CHOFORM 5575 (Ag/Al) en resistividad de volumen y cambio dimensional de la junta. También cabemencionar que no hubo diferencias significativas en cuanto al uso de rellenos de níquel-aluminio o plata-aluminio, independientemente de que el aglutinante de elastómero fuera silicona, fluorosilicona o EPDM. CONCLUSIÓN Como muestran los resultados de las pruebas, existen numerosas juntas elastoméricas conductoras de electricidad que presentan una excelente resistencia a la corrosión cuando entran en contacto con ENIG. Sin embargo, la consecuencia suele ser un mayor cambio en el grosor y la resistividad volumétrica en comparación con los elastómeros que demuestran una resistencia a la corrosión ligeramente inferior. Por lo tanto, la selección del material depende de la aplicación, donde es posible lograr un equilibrio para los tipos de PCB individuales. Por último, la selección de la junta adecuada requiere conocer los requisitos eléctricos y mecánicos. Las fuerzas de corte, los efectos ambientales, el juego de compresión y el método de aplicación son solo algunos de los factores importantes que influyen en la elección de la junta para una aplicación concreta. Además, los materiales deben ser rentables y garantizar la conformidad de los equipos y sistemas con los requisitos de las pruebas EMI/ EMC militares y comerciales, así como con las pruebas medioambientales.
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