52 ELECTROMAGENETISMO su elastómero conductor de electricidad CHO-SEAL y los materiales de las juntas CHOFORM conformadas in situ, que han demostrado ofrecer la mejor resistencia a la corrosión (según el método de prueba CHO-TM100 de la empresa). Estos materiales también proporcionan el más alto grado de eficacia de blindaje después de las pruebas de envejecimiento a largo plazo de cualquier material de junta de elastómero de blindaje EMI. Las pruebas de corrosión galvánica se centraron en una gama de juntas con diferentes combinaciones de relleno conductor y aglutinante de elastómero. LAS PRUEBAS Basándose en el CHO-TM100, Parker Chomerics se propuso determinar (de forma cuantitativa) la corrosividad de los elastómeros conductores hacia las aleaciones de aluminio tras su exposición a un entorno de niebla salina. La empresa ha desarrollado un accesorio de prueba especial que mantiene un elastómero conductor (de 28,6 mm de diámetro) y una placa de cupón de aluminio (que simula una brida de aluminio) en contacto de compresión entre dos bloques cilíndricos Delrin®. La fuerza de compresión proviene de un perno central de acero inoxidable que cuenta con una junta ambiental no conductora (de goma) en cada extremo para evitar que el líquido penetre en el centro del accesorio. Para garantizar una prueba completa, la exposición a la niebla salina neutra para esta evaluación se realizó conforme a ASTM B117 durante 500 horas. Después de la prueba, Parker Chomerics realizó el desmontaje, la limpieza y el secado de la muestra de acuerdo con el método de prueba, seguido de una evaluación en el laboratorio de la empresa. Gráfica 4. Resistividad de volumen inicial / final después de 500 horas de exposición a la niebla salina en ENIG. Grupo 2. Gráfica 3. Resestividad volumétrica inicial/final después de 500 horas de exposición a la niebla salina en ENIG - Grupo 1.
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