EF485 - EuroFach Electrónica

21 CIRCUITOS IMPRESOS sigue siendo de una multicapa, pero posee características que superan las capacidades de la mayoría de fábricas de placas multicapa, y en muchos casos incluso de numero- sas fábricas HDI en el extranjero. El gran problema que observamos es un nivel de densidad que requiere un tamaño de taladro terminado inferior a 0,152 mm (0,006 pulgadas) o un tamaño de perforación inferior a 0,2 mm (0,00787 pulgadas). Esto marca el límite mínimo del taladrado mecánico en la mayoría de plantas de produc- ción en el extranjero. Cualquier valor inferior excede las capacidades de la mayoría de fábricas. NCAB y nuestras fábricas para pro- totipos pueden realizar taladros mecánicos de hasta 0,1 mm (0,004 pulgadas). Este límite más bajo se debe, en parte, al hecho de que las fábricas de China, incluso las de bajo y gran volumen (HMLV), están prepa- radas para la producción en masa. Así pues, cuando taladran la placa, en realidad están taladrando un conjunto de paneles de producción apilados. No quieren taladrar un único panel cada vez, ya que esto es ineficiente. Las fábricas "especializadas" de EE UU y Europa no están preparadas para la producción en masa, así que están equipadas y capacitadas para tala- drar —si bien de modo ineficiente— en paneles de uno en uno. Estos ejemplos implican siempre un diseño existente y casi siempre con un nivel de densidad que no permite al Pad (almohadilla) de la vía adap- tarse a nuestro tamaño de taladrado mínimo. En el caso de las vías, casi nunca hay elementos que se introduzcan dentro del propio taladro, de modo que no es un atributo crítico del diseño. Esto significa que la vía puede ser de 0,127, 0,152 o 0,178mm (0,005, 0,006 o 0,007 pulgadas, respectivamente) sin que ello afecte realmente a la placa terminada, ya que solo ayuda a alcanzar unamayor densidad del diseño. Y esto está muy bien si obedece a un requisito estricto. Pero en lamayoría de los casos, es abso- lutamente innecesario. La diferencia entre 0,025 mm y 0,05 mm (0,001 y 0,002 pulgadas), si no existe espacio alrededor de los Pads (almohadillas) para acomodar un mayor tamaño de taladro terminado, en unmayor annu- lar ring y un mayor tamaño de broca, podría fácilmente cuadruplicar con creces el coste del PCB. Siempre que su diseño tenga un tamaño de agujero de vía inferior a 0,152 mm (0,006 pulgadas), debería hablar con su proveedor de placas antes de finalizar el diseño. Ya que esto podría imposibilitar la producción en masa a un menor coste. Pensamos que, en algunos casos, el diseñador podría estar utilizando directrices para una fábrica específica sin percatarse de que dichas directri- ces están empujando los límites más allá de las métricas de la industria. No aconsejo este enfoque al aden- trarse en ámbitos avanzados. NCAB ha creado métricas sobre promedios que abarcan una sección transversal de capacidades del sector, incluidas varias docenas de diversas fábricas. Las directrices también especifican clara- mente cuándo una característica es general, moderada o avanzada. Si hace uso de esta herramienta, se situará en una posición excelente: existen altas probabilidades de que la placa se construya de forma eficiente. Por otro lado, ¿y si fuera necesario trasla- dar la placa a otra fábrica? De nuevo, estará en una posición inmejorable para encontrar sin problemas otra fábrica para la placa. La conclusión, para acertar desde el principio, cuando diseñe placas con características avanzadas debería invo- lucrar siempre al proveedor de placas de circuito impreso (PCB, Printed Circuit Board) en la fase más temprana posi- ble del proceso. Un simple y pequeño ajuste en el diseño puede marcar una gran diferencia. No dude en ponerse en contacto con NCAB Group Iberia para cualquier con- sulta sobre PCB, estaremos encantados de atenderle.  NCAB y nuestras fábricas para prototipos pueden realizar taladros mecánicos de hasta 0,1 mm (0,004 pulgadas)