EF483 - Eurofach Electrónica

35 samiento de plásticos Arburg GmbH & Co. KG y del especialista en sensores y automatización Balluff GmbH. Se requería un plástico con alta rigidez die- léctrica y propiedades ignífugas para la carcasa del sensor. Los expertos optaron por el tereftalato de polibutileno (PBT) de plástico semicristalino, que se utiliza como material de moldeo por inyección estándar para la producción de carcasas electróni- cas. Sin embargo, este tipo de material aún no se había utilizado para la impresión 3D, lo que reque- ría un trabajo pionero PISTAS DE CONDUCTOR EN IMPRESIÓN 3D El plástico se introdujo en forma de granulado en un ‘freeformer’, el sistema de fabricación aditiva indus- trial de Arburg, que utiliza una unidad de preparación de material con un tornillo de plastificación especial. Después de fundir el granulado estándar, el proceso de formación libre, que no utilizamoldes, seguido: un cierre de boquilla de alta frecuencia descargó pequeñas gotas de plástico, que podrían colocarse con preci- sión con la ayuda de un portador de piezas móviles. De esta manera, el freeformer creó componentes tridimensionales con cavidades capa por capa, en las que se podrían insertar componentes durante el proceso de impresión. Para hacer esto posible, el freeformer interrumpió automáticamente el proceso en cada capa respectiva, de modo que la bobina, la placa de circuito y el enchufe pudieran integrarse con mucha precisión. En un proceso separado, se utilizó un dispensador para producir las pistas conducto- ras de plata dentro de la carcasa. Para completar el proceso, todo lo que se necesitaba era sobreimpri- mir las cavidades y luego envolverlas en poliuretano. El equipo produjo más de 30 modelos de demos- tración de sensores personalizados de esta manera y luego los puso a prueba: los componentes tenían que ser capaces de soportar cambios de tempe- ratura y vibraciones, tenían que ser impermeables y pasar una prueba de aislamiento eléctrico. Al optimizar el proceso de diseño y fabricación, las pruebas finalmente se completaron con éxito. El proyecto de investigación ‘Integración de fun- ciones electrónicas en componentes fabricados aditivamente’ se llevó a cabo durante dieciocho meses. Stefan Pfeffer, que dirigió el proyecto en Fraunhofer IPA, está trabajando actualmente con Arburg en la investigación de cómo los plásticos conductores también se pueden utilizar en el futuro para aprovechar áreas de aplicación adicionales.  Secure your ticket now: productronica.com/ticket Time for new impossibilities. Accelerating Your Innovation. co-located event