EF481 - Eurofach Electrónica

40 IMPRESIÓN ELECTRÓNICA de sensores, junto con las electrónicas flexibles con componentes integra- dos montados en superficie. Todo ello sobre sustratos textiles y flexibles empleando técnicas avanzadas de impresión. Dentro de estas técnicas de impre- sión destacan la tecnología de screen printing que permite depositar capas de material más grueso en compara- ción con otras tecnologías, impresión mediante inyección de tinta también denominada inkjet o impresión digital donde la impresión se forma a par- tid de gotas de tinta depositadas de forma controlada, así como impresión flexográfica que permite impresión de rollo a rollo agilizando le proceso de producción. Durante el proyecto se han reali- zado investigaciones focalizadas en determinar las tintas con propiedades eléctricas más adecuadas para ser empleadas sobre diferentes sustratos textiles. Estas tintas, además de tener buena conductividad, deben ofrecer ciertas propiedades de elasticidad, de forma que se adapten perfecta- mente a la estructura textil. Aunque las tintas electrónicas ofrecer cierta flexibilidad no todas ellas soportar estiramientos. Además, cabe seña- lar que es importante que no sufran deterioros producidos por dichos movimientos o estiramientos. Uno de los retos de la electrónica impresa es que debe soportar diferentes sustra- tos atiendo al producto a sensorizar o incorporar dicha electrónica y además debe soportar la vida útil del producto considerando almacenamiento, uso durante su vida útil, así como proce- sos de reutilización. Otro aspecto que se ha estudiado es el empleo de pastas de soldadura que permitan ser empleadas para fijar y conectar los circuitos integra- dos sobre el sustrato. Estas pastas se aplican sobre la impresión realizada previamente en los extremos de las pistas donde serán colocados los com- ponentes. Su colocación se realiza a temperatura ambiente, mediante sistema de serigrafía empleando plan- tillas metálicas denominadas stencils. A continuación, se deben colocan los componentes y se aplica calor. Este calor se aplica siguiendo una curva de temperatura que puede llegar a picos entre 280 ºC y 300 ºC. Para su uso sobre sustrato textil se han seleccionado pastas de soldadura de baja temperatura que permiten una buena soldadura sin perjudicar al sustrato. A esta técnica se le deno- mina soldadura por refusión o reflow, que finde totalmente la soldadura permitiendo el mojado de las unio- nes tanto de los componentes como de las pistas de la PCB. Otro de los retos de incorporar com- ponentes electrónicos o sensores en productos textiles es la necesidad de sistema de alimentación como baterías o sistemas de obtención de energía. Este requisito viene directa- mente relacionado con la transmisión de datos. La transmisión de datos es también un requisito necesario para interactuar con otros sistemas exter- nos. Generalmente la transmisión de datos lleva implícito un alto consumo energético que obliga a sobredimen- sionar las unidades de almacén de energía o baterías, derivando en un incremento de las dimensiones de la El proyecto 'HYBRID - Desarrollo de soluciones electrónicas híbridas sobre sustrato textil', cuenta con el apoyo de la Conselleria d'Economia Sostenible, Sectors Productius, Comerç i Treball de la Generalitat Valenciana a través del IVACE. Expediente: IMAMCI/2020/1 solución completa. Es por esto por lo que se ha considerado en el pro- yecto incorporar la tecnología NFC (Near Field Communication). Esta tecnología de comunicación inalám- brica funciona en la banda de 13.56 MHz. Permite transmisión de datos, así como alimentación a distancia de unos pocos milímetros. Actualmente la mayoría de los teléfonos inteligen- tes disponen de dicha tecnología, lo cual posibilita que su uso pueda ser empleado para la alimentación del circuito impreso de forma sencilla y accesible prácticamente a cual- quier usuario. Durante el proyecto se han desarro- llado antenas NFC de varios tamaños y han sido impresas con diferentes materiales conductores, así como diferentes sustratos con el fin de vali- dar y optimizar su funcionamiento. El circuito electrónico está formado por los siguientes elementos además de la antena NFC: un circuito integrado NFC, un conversor analógico digital, un sensor analógico y una serie de componentes discretos como conden- sadores y resistencias, para adaptar las corrientes y tensiones. El circuito integrado NFC seleccionado ofrece las propiedades de adaptación de la antena para la obtención de energía. La energía permite captar la energía radiada por el teléfono. Esta energía