INNOVACIÓN Y SOLUCIONES MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER pesar de las uniones atornilladas, que se realizan rápidamente, pero no son tan resistentes a los movimientos internos de la cercha. De esta manera, se ensamblarán las piezas entre ellas y se formarán todas las cerchas de la estructura. IMPACTO EN LAS EMISIONES DE CO2 La sostenibilidad siempre fue un aspecto clave en el proyecto. La construcción industrializada de estas piezas no sólo facilita el proceso constructivo, sino que además mejora el transporte dadas sus dimensiones, disminuyendo así el tiempo dedicado a la estructura en obra. Esto también implica un gran cambio en el impacto climático de la obra, siendo el ensamblaje de la estructura uno de los principales generadores de CO2 en el proceso de construcción. Mientras que el coste en CO2 que implicaría ensamblar toda la estructura en obra tendría un valor del 37% del valor del gasto original en obra (equivalentes a 1.851.698 kg CO2/ m2). Con el sistema de preensamblaje en fábrica se reduciría hasta un 14% de impacto (equivalentes a 618.475 kg CO2/m2). El segundo aspecto esencial para el proyecto fue el cerramiento del edificio. La idea principal es generar una imagen de transparencia, creando la ilusión de que la estructura y el programa que contiene flotan. Por ello, toda la fachada es acristalada, cosa que permite la entrada de luz natural al edificio, complementada por un sistema de control solar de láminas de policarbonato norte y sur, que permiten la entrada de luz difusa al interior. Para la proyección a este y oeste, la misma segunda planta contenida en la estructura genera un voladizo, respecto a las dimensiones de la primera planta. FACHADA CON SISTEMA DE LÁMINAS ENSAMBLADAS Para el diseño de la fachada he querido crear una franja de lamas rotatorias y otra de lamas fijas. Esto da la opción a los usuarios del polideportivo a abrir las lamas para permitir mayor entrada de luz a la sala. El diseño del control solar es un marco metálico que sostiene las distintas piezas de tamaño estandarizado que contienen las lamas. Al crear varias piezas, el ensamblaje de las lamas y los marcos y soportes se pueden realizar en fábrica, con el sistema estándar de ensamblaje que se usaría con otro tipo de materiales como lamas de madera, cerámica, etc. Es así como, tomando la medida de agrupaciones de 5 láminas de policarbonato, he podido generar un módulo estándar que, una vez ensamblado en taller y trasladado a obra, solo tendría que colgarse en el edificio antes de realizar la fachada acristalada. Exposición del control solar en la fachada del proyecto. 73
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