39 EMPRESA Antes del verano se puso en marcha la nueva fábrica robotizada de WES en Monforte del Cid (Alicante). Un sistema único en nuestro país para la producción de Wespanel, una solución en 2D para proyectos residenciales y en altura, que contribuye a la descarbonización del sector de la construcción. A base de madera como materia prima, Wespanel, de la mano de su CEO Ángel Alfocea, ha invertido cerca de dos millones de euros para automatizar su planta, con la finalidad de dar respuesta al mercado, a la espera del crecimiento de la demanda a corto plazo en estos sistemas industrializados. “El sector mantiene una tendencia al alza hacia la industrialización de componentes para su ensamblaje en obra. No solo por reducir su impacto en el medio ambiente, sino especialmente por la rapidez y calidad de las obras construidas de forma industrializada. Además, la escasez de mano de obra puede ser un problema a corto plazo ante la demanda de vivienda en nuestro país. Desde WES hemos entendido que el futuro de la construcción debe seguir este camino y, para ello, hemos realizado un importante esfuerzo para modernizar nuestras instalaciones y ampliar nuestra producción, garantizando así la disposición de stock que el mercado necesita”, comenta al respecto Alfocea. Durante prácticamente dos años, la compañía ha trabajado intensamente en desarrollar un software propio, para la implementación de su know-how en la producción de su sistema patentado. “Tras 30 años de experiencia, debíamos incorporar nuestra experiencia al proceso productivo. No ha sido fácil, ya que empezamos prácticamente desde cero, siendo conscientes que si lo hacíamos de forma interna sería más arriesgado. Pero también conseguíamos un control total de la producción con un sistema 360º”. De este modo, WES ha conseguido automatizar y robotizar el 95% de su producción, todo un hito en nuestro país, así como los departamentos técnicos, ingeniería y diseño que ya operan en un entorno digital. De este modo, los robots integrados en la cadena de producción son capaces de realizar varias tareas en una misma unidad, gracias a la integración de 5 intercambiadores que les permite realizar 5 procesos con un solo robot. Sin embargo, para principios de 2025 se prevé que entren en funcionamiento dos nuevas líneas con el propósito de conseguir la fabricación de un panel cada 30 minutos, superando los 5.000 m2/mes de capacidad productiva. Y conscientes que su panel cuenta con las máximas prestaciones y contribuye directamente a reducir la huella de carbono en construcción, la compañía se encuentra en pleno proceso de certificación de su solución, para añadir un plus de calidad al sistema ‘per se’, también en mercados internacionales, con el firme propósito de exportar su producto, dignificando el I+D invertido. Con este objetivo, WES cuenta con 16.000 m2 de instalaciones, 12.000 m2 en su sede de Monforte del Cid y 4.000 m2 de almacenamiento en Elche, para el almacén de stock y dar respuesta a sus distintas líneas de negocio: residencial, turístico y estructuras y envolventes. A sus proyectos en complejos hoteleros singulares se suma una nueva vía de negocio basada en la autopromoción para la construcción de casas unifamiliares de forma estandarizada. Disponen de varios modelos que les permite completar su oferta B2B hacia el consumidor final. “Nuestro modelo de negocio se diversifica para dar respuesta a las nuevas necesidades del mercado. Ofrecemos un sistema 2D focalizada en el prescriptor, así como promotoras y constructoras, ya que Wespanel es compatible con proyectos de hasta 4 alturas. Pero también entendemos que el mercado requiere de innovadoras soluciones que den respuesta a un cliente cada vez más concienciado con el medio ambiente, pero que no renuncia a disponer de una vivienda Ángel Alfocea, CEO de WES, frente a una de las soluciones de Wespanel.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx