Lo contrario no es posible. El hormigón armado es un sistema constructivo, que puede ser un sistema arquitectónico cuando se emplea para solucionar el espacio arquitectónico en su totalidad. El acristalamiento, por ejemplo, no tiene esta capacidad. El proyecto sobre el que discurre el presente artículo rompe con algunos parámetros que vienen repitiéndose en la construcción industrializada y haceunesfuerzopor resolver laesenciadel proyecto arquitectónico en su totalidad. El sistema arquitectónico empleado en el proyecto que nos ocupa permite equiparar la libertad compositiva de la construcción tradicional, rompiendo con la dimensión máxima transportable, que encorsetaba la modulación tridimensional hasta el momento, ejecutando por completo estructura y envolvente del edificiomediantemódulos en 2D prefabricados con sistemas en seco (con permiso de la cimentación, todo llegará). La estructura se configura coplanar, sin necesidad de aumentar las secciones resistentes por el proceso constructivo. Además, tampoco se hace necesario el incremento de material en los elementos sustentantes más de lo que resulte del cálculo, ya que tanto dicho cálculo como el diseño de aquellos se ha desvinculadodel sistema demontaje. La configuración espacial que es capaz de resolver este sistema acaba con el axioma del tamaño del camión. Las crujías vuelven a ser definidas por las capacidades de los materiales o el criterio del proyectista, y no por las condiciones del transporte o de la puesta en obra. PREEJECUTADO NO ES PREFABRICADO Un edificio no se fabrica, se ejecuta, por lo tanto, no se puede prefabricar. Prefabricados podrán ser los materiales que conforman los elementos constructivos, cuya misión es materializar la arquitectura. La arquitectura es el sentido y a la vez la resolución de los sistemas destinados a materializarla. Para preejecutar este proyecto se han empleado diversos sistemas prefabricados y ensamblados en taller, siendo todos sistemas constructivos en seco. El nivel de preejecución empleado en la ampliación del Hotel Tres Anclas ha permitido levantarmásde800m2 de forjado y cerrar más de 500m2 de fachada en 4 semanas naturales de trabajo ‘in situ’. Los forjados llegan a obra en módulos de 15 m2, diseñados para el aprovechamiento máximo del transporte, y la envolvente se fabrica despiezada de la misma manera, con un sistema de montajemuy rápido y eficaz. Llegados a este punto, parece que la expresión de Mies van der Rohe: “Menos es más” se hace buena en el caso que nos ocupa. Menos tiempo, menos costes, menos peso, menos riesgo, menos incertidumbre, menos agua, menos residuos, menos molestias. Así pues, se podría decir que Sáenz de Oiza también aplica en construcción.n 16
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