73 nalla automatizada. Este sistema ha mejorado considerablemente la agilidad de los procesos de producción, permitiendo un tratamiento superficial más eficiente y de alta calidad. La automatización de este proceso ha permitido a Cintasa aumentar su capacidad productiva y reducir los tiempos de entrega, lo que ha beneficiado tanto a la empresa como a sus clientes. Otra de las inversiones clave ha sido la adquisición de una máquina de corte láser de última generación. Esta máquina ha permitido realizar cortes más precisos y rápidos, optimizando el proceso de fabricación. Además, la incorporación de un almacén de chapa que alimenta directamente a la máquina láser ha mejorado la logística interna, permitiendo a Cintasa reducir aún más los tiempos de producción y mejorar la eficiencia en su cadena de suministro. Cintasa también ha modernizado sus procesos de pintado con la instalación de una máquina mezcladora de pintura. Este equipo ha optimizado la mezcla de pintura para la imprimación de sus productos, garantizando una mayor calidad en los acabados. Además, esta mejora ha permitido reducir el consumo de pintura, lo que no solo ha generado ahorros, sino que también ha mejorado la sostenibilidad de los procesos productivos de la empresa. Mejoras en los procesos y en la relación con los clientes Las inversiones en automatización y tecnología no solo han mejorado la capacidad productiva de Cintasa, sino que también han tenido un impacto positivo en la relación con sus clientes. La mejora en la calidad de los productos y la reducción de los tiempos de producción han permitido a la empresa ofrecer un servicio más ágil y eficiente, lo que ha reforzado la confianza de los clientes en su capacidad de entrega. Gracias a estas mejoras, Cintasa ha podido asumir proyectos más grandes y complejos, cumpliendo con plazos ajustados y garantizando una calidad superior en cada fase del proceso productivo. La satisfacción del cliente es un pilar fundamental para la empresa, y las inversiones en tecnología han permitido a la firma mantener su compromiso con la excelencia en el servicio. La implementación del sistema de las ‘5S’, una metodología de mejora continua basada en la organización, limpieza y estandarización de los espacios de trabajo, ha sido otro avance fundamental. Este método se llama así por las iniciales de las palabras japonesas: seiri (clasificación), seiton (orden), seiso (limpieza), seiketsu (estandarización) y shitsuke (disciplina). Aplicado al día a día de la empresa, ha permitido mejorar la eficiencia interna empresa y ha optimizado el entorno laboral, lo que ha contribuido a un ambiente de trabajo más seguro y productivo. Un aspecto en el que la compañía está enfocando sus esfuerzos es en la mejora continua en la prevención de riesgos laborales. La seguridad de sus empleados es una prioridad para la empresa, y la implementación de estas herramientas y métodos que garanticen un entorno de trabajo seguro es parte de su estrategia de futuro. Mirando hacia el futuro A lo largo de sus más de 50 años de historia, Cintasa ha demostrado ser una empresa comprometida con la innovación, la calidad y la satisfacción del cliente, así como la productividad, bienestar y seguridad de sus empleados. Las inversiones en tecnología y automatización han sido claves para ello y para consolidarse consolidar su posición de liderazgo en el sector de las cintas transportadoras. l
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