Taludes 96 suelos con pH ≤ 3, los recubrimientos de plástico, politereftalato o poliméricos no son la solución al problema de la corrosión (fig. 17). Desafortunadamente los métodos de ensayo de abrasión somera que se realizan a las coberturas poliméricas, según UNE-EN 60229 están realmente diseñados para cables eléctricos, no son atinados. De lejos, su función no se corresponde con la que realizan las membranas de acero, dentro de los sistemas de estabilización de taludes. 3.2. Importancia de la tecnología de fabricación de las membranas Las mallas de simple torsión de baja y media resistencia se fabrican usando la tecnología tradicional de tejido, tal y como se muestra en la figura 18 [36]. Algún fabricante realiza un proceso de supuesto estiramiento posterior a la conformación de las espiras, intentando aplanarlas [38], sin mucho éxito. ¿Qué ocurre con la corrosión y el método tradicional de tejido? Aunque el espesor de capa aplicado al alambre sea grueso, durante la fabricación de la malla e incluso durante su presunto 'pretensado', se producen ralladuras o pérdidas del recubrimiento debido al contacto entre alambres o al rozamiento del útil de torsión de la máquina (fig. 19). Este problema de fabricación trae consigo una inmediata pérdida de protección contra la corrosión y el desplome de la vida útil de la membrana. Resultados de laboratorio siguiendo la norma UNEEN ISO 9227:2017 demuestran que el inicio del proceso corrosivo (aparición del 5% de óxido marrón oscuro) ocurre en estos puntos más débiles. 4. CONCLUSIÓN Concluido el repaso sobre las principales propiedades resistentes, que permiten caracterizar tanto a las membranas como al resto de los componentes básicos que integran un sistema flexible de estabilización de taludes, -haciendo analogías teóricas, revisando algunos resultados de laboratorio e información publicada- se evidencia la necesidad de realizar ensayos debidamente estandarizados a los componentes individuales y lo más importante, es imprescindible corroborar de forma fehaciente la capacidad de los sistemas completos, a partir de la realización de ensayos a escala natural (1:1), justamente como recomienda el documento regulador. La comprensión de cada uno de estos ensayos facilita sin duda la aplicación práctica de la normativa. Este artículo es un breve resumen del libro 'Necesidad de utilizar un procedimiento estandarizado, para el diseño de los sistemas anclados para estabilización de taludes, compuestos por revestimientos flexibles de altas prestaciones. Documento de Evaluación Europeo (DEE 230025-000106)', publicado por los autores en 2022, cuya versión en idioma inglés estará disponible en muy breve.l ando es inferior a 3 la corrosión se puede acelerar de forma exponencial, sea cual fuere el espesor ipo de recubrimiento. Se ha demostrado además que, para los ambientes de corrosividad alta ≥C4 suelos con pH≤ 3, los recubrimientos de plástico, politereftalato o poliméricos no son la solución al oblema de la corrosión (fig. 17). Desafortunadamente los métodos de ensayo de abrasión somera e se realizan a las coberturas poliméricas, según UNE-EN 60229 están realmente diseñados para bles eléctricos, no son atinados. De lejos, su función no se corresponde con la que realizan las embranas de acero, dentro de los sistemas de estabilización de taludes. . 17 Ejemplos de fallo de la capa polimérica de recubrimiento y aparición de la corrosión 2 Importancia de la tecnología de fabricación de las membranas s mallas de simple torsión de baja y media resistencia se fabrican usando la tecnología tradicional de ido, tal y como se muestra en la figura 18 [36]. Algún fabricante realiza un proceso de supuesto tiramiento posterior a la conformación de las espiras, intentando aplanarlas [38], sin mucho éxito. . 17 Proceso fabril tradicional de mallas cuadradas de simple torsión de baja resistencia [37] Qué ocurre con la corrosión y el método tradicional de tejido?, aunque el espesor de capa aplicado alambre sea grueso, durante la fabricación de la malla e incluso durante su presunto “pretensado”, producen ralladuras o pérdidas del recubrimiento debido al contacto entre alambres o al rozamiento l útil de torsión de la máquina (fig. 19). Este problema de fabricación trae consigo una inmediata rdida de protección contra la corrosión y el desplome de la vida útil de la membrana. Resultados de boratorio siguiendo la norma UNE-EN ISO 9227:2017 demuestran que el inicio del proceso corrosivo parición del 5% de óxido marrón oscuro) ocurre en estos puntos más débiles. Fig. 18. Proceso fabril tradicional de mallas cuadradas de simple torsión de baja resistencia [37]. Fig. 19. Daños físicos a la superficie del alambre durante la fabricación de la malla y resultados que evidencian el deterioro tras el ensayo con niebla salina. 13/ 15 tipo de recubrimiento. Se ha demostrado además que, para los ambientes de corrosividad alta ≥C4 suelos con pH≤ 3, los recubrimientos de plástico, politereftalato o poliméricos no son la solución al roblema de la corrosión (fig. 17). Desafortunadamente los métodos de ensayo de abrasión somera ue se realizan a las coberturas poliméricas, según UNE-EN 60229 están realmente diseñados para ables eléctricos, no son atinados. De lejos, su función no se corresponde con la que realizan las membranas de acero, dentro de los sistemas de estabilización de taludes. ig. 17 Ejemplos de fallo de la capa polimérica de recubrimiento y aparición de la corrosión .2 Importancia de la tecnología de fabricación de las membranas as mallas de simple torsión de baja y media resistencia se fabrican usando la tecnología tradicional de ejido, tal y como se muestra en la figura 18 [36]. Algún fabricante realiza un proceso de supuesto stiramiento posterior a la conformación de las espiras, intentando aplanarlas [38], sin mucho éxito. ig. 17 Proceso fabril tradicional de mallas cuadradas de simple torsión de baja resistencia [37] Qué ocurre con la corrosión y el método tradicional de tejido?, aunque el espesor de capa aplicado l alambre sea grueso, durante la fabricación de la malla e incluso durante su presunto “pretensado”, e producen ralladuras o pérdidas del recubrimiento debido al contacto entre alambres o al rozamiento el útil de torsión de la máquina (fig. 19). Este problema de fabricación trae consigo una inmediata érdida de protección contra la corrosión y el desplome de la vida útil de la membrana. Resultados de aboratorio siguiendo la norma UNE-EN ISO 9227:2017 demuestran que el inicio del proceso corrosivo aparición del 5% de óxido marrón oscuro) ocurre en estos puntos más débiles. ig. 18 Daños físicos a la superficie del alambre durante la fabricación de la malla y resultados que evidencian el deterior tras l ensayo con niebla salina
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