47 No se ha tenido en cuenta el coste en explosivo que rellenaría esos excesos porque, en general, los barrenos se rellenan. Sin embargo, si hipotéticamente dejaran sin rellenar el 20% de estos barrenos, aumentaría el coste extra anual en más de USD 400.000, además de los efectos de sobreexcavación, defecto en pisos, exceso de vibraciones, etc. 3. Medidas de mejora y resultados La implementación de un sólido proceso de QAQC complementado con el sistema en línea de QAQC ha hecho posible el diagnóstico, demostración y puesta en marcha de mejoras para optimizar las labores. Entre otras medidas, están: • Precisión de posición X, Y: En Peña Colorada se cuenta con un sistema de gestión de flotas y uno de los módulos que se cuenta en dicho sistema es la alta precisión en rotarías para el cargado de plantillas de perforación de modo digital. En algunos equipos no se cuenta con dicho sistema de alta precisión y en otros se ha dejado de dar seguimiento en su mantenimiento por priorizar otros equipos. Con el análisis del KPI`s de precisión x, y de las plantillas de perforación levantadas antes de su cargado, se pudo demostrar que en precisión de barrenación el porcentaje de precisión era menor al esperado (apenas el 61%), por esto, se tomaron acciones inmediatas: 1.Mayor cuidado en la preparación de áreas de barrenación Figura 9. Gráfico de precisión de longitud de perforación donde se aprecia un gran porcentaje de barrenos con exceso de longitud y sólo un 26% de barrenos en longitud de diseño. Figura 10. Gráfico comparativo de coordenada de fondo de barreno. Línea roja: cota de banco deseado; línea punteada gris: cota con sobreperforación; línea azul: cota de fondo de barreno de la primera medición real en terreno; y línea naranja: cota del fondo de barreno final, una vez rellenado (en este caso). 2.Mejor programación de equipos de perforación en áreas reducidas, ya que se demostró que la precisión de perforación con equipo de menores dimensiones en áreas reducidas o complicadas es mayor que con equipos de mayor dimensión. • Precisión en longitud de perforación: Al haber podido demostrar con datos y gráficos a los distintos departamentos que intervienen en el proceso de barrenación de voladuras la realidad de la sobreperforación que se está realizando por falta de información a los operadores de las perforadoras de las profundidades que deben perforar, se han podido tomar decisiones que ayudan a mejorar la calidad y disminuir el costo excedente que, por defecto, se tenía por dicho exceso. Las figuras 12 y 13 muestra las mejoras en precisión de perforación y la repercusión que esto está teniendo en el coste extra anual por excesos. La precisión ha mejorado en 11 puntos (del 64 al 79%) mientras que el coste extra anual ha disminuido en casi USD 100.000. Adicionalmente, se está trabajando en las siguientes medidas: • A largo plazo, se está gestionando con datos para la autorización de nuevos sistemas de precisión para el resto de las perforadoras, así como la gestión de recursos para el mantenimiento de los sistemas existentes para seguir mejorando la precisión x, y de las voladuras. • Cambio de procedimientos en la obtención de información para realizar el análisis de datos de la voladura, eliminando todo lo documental e implementando la información digital en la operación de voladuras, aportando así también para la sus-
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