83 Entre sus beneficios, destacan los cambios de revestimiento rápidos y fáciles sin necesidad de uso de resinas epoxi; área abierta de descarga mejorada gracias al eje integral; menos acumuladores, lo que equivale a un menor mantenimiento; acceso seguro y fácil; diámetros de cabeza más grandes y tiro más alto; y, una mayor producción para, en definitiva, obtener un mejor producto. Servicios Postventa A esta línea de trituradores se suman los servicios de postventa que otorga la compañía gracias al conocimiento de ingenieros y especialistas altamente cualificados, quienes prestan sus servicios a nivel global y local, brindando a los clientes una asistencia oportuna y al más alto nivel cuando lo requieren, junto con los repuestos adecuados para mantener y maximizar el tiempo de funcionamiento de sus equipos y así aumentar la productividad. “Tenemos un departamento de expertos dedicado al desarrollo de perfiles de los 'liners' que apuntan a un mejor rendimiento y vida útil de los chancadores. Además, ponemos a disposición de nuestros clientes la herramienta de gestión de mantenimiento TCO (Total Cost of Ownership) que tiene un papel importante en el OPEX de los proyectos”, destacan desde FLSmidth. Una de estas optimizaciones solicitada por un cliente llevó a que la compañía diseñara un perfil a la medida. El diseño, apodado 'River Rock' (Roca de Río), produjo una cámara de mayor longitud que resultó en un mejor perfil de desgaste y, como consecuencia, en la prolongación de la vida útil del revestimiento. El diseño amplió la cámara para permitir un mayor quiebre entre las partículas en la sección superior de la cámara para reducir los puntos calientes y utilizar una porción más grande de la cámara de trituración. Los resultados de esta innovación fueron muy satisfactorios. La vida del revestimiento se incrementó más del 50% y la producción se mantuvo constante a lo largo de todo el ciclo de vida. Donde el perfil de revestimiento anterior permitía solo 25.000 toneladas totales por juego de revestimientos, el cliente ahora obtiene aproximadamente 38.000 toneladas por cada juego de revestimientos del nuevo diseño. Este caso evidencia la aplicación del conocimiento experto del equipo técnico de FLSmidth, que ha suministrado una mejora en el diseño gracias, además, a la disponibilidad de repuestos originales. “Un manganeso de alto grado da mayor resistencia al desgaste. Además, permite que las cámaras de trituración se mantengan durante toda la campaña y, por ende, se amplíen las campañas de cada trituradora de cono”, explica la compañía. Infografía del triturador. vertidos; capacidad de ser conducidos a través de una conexión o línea de correa en V o conexión de transmisión directa con transmisión de velocidad variable; monitoreo y generación de informes sobre el estado del equipo en términos de desgaste y vibración; predicción de los intervalos de servicio con mayor precisión y la posibilidad de fallas inminentes; disminución de los tiempos de inactividad no planificados y pérdida de producción, entre otros aspectos. Digitalización y productividad Los equipos incorporan con sistemas de digitalización para optimizar el monitoreo de las operaciones, ya que gracias a esta innovación se maximiza la capacidad, utilización y eficiencia del triturador, reduciendo hasta en 75% las paradas no deseadas del sistema. Desde la compañía explican que "también ofrecemos a nuestros clientes la aplicación SiteConnect, con la cual es posible registrar el monitoreo de condiciones a través de un smartphone. En nuestro Centro de Monitoreo Digital, nuestro multidisciplinario equipo es capaz de detectar anomalías de manera temprana, minimizando el mantenimiento reactivo y realizando el monitoreo de las condiciones del activo a través de Inteligencia Artificial". La transmisión directa que se tiene del motor al Triturador es otro de los atributos diferenciadores de estos equipos. Con ello, se logra reducir las pérdidas de energía, lo que va en línea con el programa corporativo de sustentabilidad de FLSmidth: MissionZero. Todas estas optimizaciones incrementan la productividad debido a una mayor utilización de potencia y fuerza de trituración. Además, permiten reducir la carga circulante, con lo que aumenta la capacidad del equipo y de la planta. El monitoreo, por su parte, permite tener un mejor control de las paradas imprevistas, destacando en esta línea el análisis de partículas para el ajuste automático.
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