EMPRESAS / VISITA A LA PLANTA DE BERCO EN COPPARO 46 y explotaciones www.canteras.es lentes, se someten a pruebas de fiabilidad para verificar la expectativa de duración y el rendimiento en diversas aplicaciones de campo. Se analizan los materiales y las piezas con la mejor tecnología para evitar defectos de producción y verificar el rendimiento, procesos que están totalmente automatizados. Otra de las características se encuentra en el renovado banco de pruebas de rodillos que está equipado con sistemas de control de software y hardware completamente nuevos, que disponen de mayor flexibilidad para definir protocolos de carga. Las pruebas de resistencia se llevan a cabo durante largos periodos de tiempo, lo que ayuda a los ingenieros de Berco a ser más específicos a la hora de definir las aplicaciones de los rodillos. De esta manera, “se monitoriza todo el proceso desde el inicio hasta el final y conseguimos un producto totalmente exclusivo”, afirmaba el responsable del departamento de R&D. Durante la visita realizada por las instalaciones del nuevo departamento, Granzi ha explicado las últimas novedades en materia de innovación y digitalización de los procesos. Por la gran importancia del caucho para Berco, las máquinas de ensayo del caucho han sido actualizadas y ahora pueden realizar pruebas criostáticas que determinan el rendimiento a temperaturas muy bajas. El caucho es el componente clave para el sellado de los rodillos, las cadenas, las ruedas guía y los tensores de cadena, que son los que determinan la vida útil y la calidad del producto. Por este motivo, necesitan rendir a niveles muy altos, en todas las condiciones de trabajo, incluso en temperaturas extremadamente bajas (-40 °C y -50 °C). Por otro lado, el laboratorio cuenta también con un novedoso dispositivo de ensayo normalizado basado en el péndulo Charpy, que permite medir con gran precisión la dureza del acero, material que es utilizado en toda la de producción de la compañía. Por consiguiente, todos los datos obtenidos se guardan online, lo que facilita el posterior análisis de los especialistas. Otra novedad ha sido el espectrómetro de Berco. Éste se complementa con dos nuevos equipos para realizar ensayos elementales del acero. Francesco Grenzi, ha mostrado la última tecnología de impresión 3D con la que cuentan los ingenieros de Berco, modelo que, según han afirmado, ha sido perfeccionado lo que ayuda en lo que tiene que ver con los procesos de producción. Un factor a destacar es que la impresora 3D puede ser muy útil para los clientes ya que proporciona una visión real de lo que se está produciendo. La fiabilidad de un compañero de viaje El mercado global de equipos originales del tren de rodaje suma alrededor de 2billones €, según ha podido mostrar Fedele Salvatore, director de ventas de fabricantes de equipos originales (OEM) para Europa, durante su presentación, y en donde Berco está presente en regiones de Asia (55%), EMEA (10%) y América (35%). De esta manera, Berco se ha posicionado como especialista de componentes para cargadoras compactas de orugas (CTL) especialmente en el sector de la minería, aunque la compañía suministra también a los sectores de la construcción, la silvicultura y la agricultura. Y es que, uno de cada cinco vehículos de construcción accionados por cadenas utiliza los sistemas Berco. Como parte del éxito en los productos y servicios que ofrecen en el mercado, su estrategia principal se centra en 5 aspectos claves que les ha permitido crecer a un ritmo cuanto menos interesante: ● Asegurar y proteger el negocio actual con los clientes establecidos. ● Ejecutar y cumplir con las expectativas de los clientes, transformando las nominaciones en volumen de negocio. ● Ampliar su actividad actual sobre la base de los puntos de partida que ya conocen. ● Diversificar para explorar las actividades no convencionales. Visita guiada por las instalaciones del nuevo departamento en Copparo.
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