9 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA Elos Medtech, con sede en Suecia, es uno de los mayores fabricantes europeos de implantes ortopédicos y dentales. La empresa emplea a 570 personas en Suecia, China, Estados Unidos y Dinamarca, y forma parte del Grupo Elos, que cotiza en bolsa. La fábrica de Gørløse (Dinamarca) está especializada en el desarrollo y la fabricación de componentes dentales. En 2018, Elos Medtech fue la primera empresa de Dinamarca en desarrollar una nueva máquina de envasado basada en el sistema XTS de Beckhoff. Aprovechando la flexibilidad del sistema de transporte modular con los movers controlables individualmente, Elos fue capaz de automatizar el proceso hasta entonces manual de envasado de componentes dentales en blísteres. En las operaciones cotidianas, la rápida capacidad de cambio del sistema XTS contribuye a aumentar la productividad y a reducir el consumo de recursos. “Tenemos que producir muchos lotes distintos de pequeño volumen cada día, por lo que la flexibilidad de la máquina y su capacidad de cambio rápido son factores esenciales para nosotros. Solo tardamos entre 10 y 30 minutos en ajustar la configuración de la envasadora”, afirma Rune Callesen, jefe del departamento de automatización de Elos Medtech. “Esta envasadora está totalmente validada en lo que respecta a los estrictos requisitos aplicables en la industria médica, en términos de un entorno limpio y sin polvo, alta precisión, fiabilidad, control de calidad y pruebas para una trazabilidad completa”. AMPLIACIÓN SENCILLA DE MÁQUINAS CON XTS Para Elos Medtech, en su condición de fabricante de maquinaria, el objetivo es estandarizar la automatización de sus máquinas en todos los ámbitos. Para Rune Callesen, la envasadora recién ampliada es un buen ejemplo de ello: “Hemos avanzado mucho en la estandarización de nuestro proceso de automatización, sobre todo en comparación con los grandes proveedores de automatización de máquinas, donde este proceso es extenso y largo. Con Elos Medtech Modulized Automation Standard, hemos creado una plataforma uniforme que incluye hardware, software y redes. Gracias a ella, podemos desplazar módulos y añadir hardware con toda facilidad, así como asegurarnos de que todas las conexiones de cable o red y las interfaces de software estén estandarizadas. Con esta envasadora, aplicamos plenamente nuestro estándar, lo que nos ha beneficiado al añadir módulos adicionales”. En el futuro, con los nuevos módulos, la máquina podrá envasar componentes tanto en blísteres sueltos como en blísteres con embalaje exterior de cartón y etiquetas impresas. Para ello, se requiere un cortador de papel adicional en la máquina, un módulo de almacén para los cartones troquelados y un nuevo módulo de impresora. El envasado en cartón se introducirá por completo en el verano de 2023; hasta entonces, continuará el envasado en blísteres sueltos. Elos también ha añadido dos módulos de visión que comprueban los artículos que se envasan, así como la colocación y el contenido de las etiquetas. Anteriormente, la máquina contaba con dos robots instalados en la bancada. Tras la ampliación, los robots se han montado sobre raíles en el techo de la célula de máquinas y pueden moverse libremente de un lado a otro para liberar espacio y llevar a cabo más tareas. MÁXIMA FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD DE INTEGRACIÓN Rune Callesen afirma que le inspira una gran confianza el hecho de que las tecnologías en las que se basa la máquina de 2018 estén tan bien concebidas para contemplar su uso a largo plazo. Tal y como explica, todos los componentes son modulares y reutilizables, todo es abierto y Inserción del producto en un blíster transportado por una máquina XTS. Foto: Beckhoff.
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