53 MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO permite obtener información en tiempo real y el despliegue eficiente de los recursos de mantenimiento. Según el documento de posición del Deloitte Analytics Institute sobre el mantenimiento predictivo, esta eficiencia se traduce en una reducción del 20 al 50% en el tiempo de planificación del mantenimiento, un aumento del 10 al 20% en el tiempo de actividad del equipo y una reducción del 5 al 10% en los costos generales de mantenimiento. En particular, las implementaciones del mantenimiento predictivo en sectores como la fabricación de productos químicos y el transporte han provocado una disminución significativa del tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento, y un gran fabricante de productos químicos logró una reducción del 80% en el tiempo de inactividad no planificado y un ahorro de alrededor de 300 000 USD por activo. 2. Reducción de costos: El PPM reduce significativamente los costos de mantenimiento al identificar los problemas antes de que se conviertan en costosas reparaciones o reemplazos completos de equipos. Al optimizar los cronogramas de mantenimiento, las empresas pueden evitar actividades de mantenimiento innecesarias, ahorrando mano de obra y piezas. Según Advanced Technology Services (ATS), el mantenimiento predictivo permite ahorrar entre un 8% y un 12% en comparación con el mantenimiento preventivo y hasta un 40% en comparación con el mantenimiento reactivo. Esta información subraya los beneficios financieros de adoptar estrategias de mantenimiento predictivo en lugar de los enfoques de mantenimiento tradicionales. 3. Vida útil prolongada del equipo: Un mantenimiento regular y preciso prolonga la vida útil operativa de la maquinaria. Según una investigación de McKinsey, el mantenimiento predictivo puede reducir el tiempo de inactividad de las máquinas entre un 30 y un 50% y aumentar la vida útil de las máquinas entre un 20 y un 40%. Esto demuestra el importante impacto que las estrategias de mantenimiento predictivo pueden tener a la hora de prolongar la vida útil operativa de la maquinaria, lo que permite a las empresas aplazar los gastos de capital en nuevos equipos y optimizar el retorno de la inversión de sus activos existentes. 4.Seguridad y cumplimiento mejorados. La implementación de estrategias de PPM puede mejorar significativamente la seguridad en el lugar de trabajo y garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad. Al identificar y abordar de manera proactiva las posibles fallas en los equipos antes de que ocurran, PPM minimiza los riesgos de accidentes y crea un entorno más seguro para los empleados. Este enfoque proactivo no solo protege a la fuerza laboral, sino que también ayuda a las empresas a cumplir con los estrictos estándares de seguridad, evitando así las sanciones legales y financieras asociadas al incumplimiento. 5.Eficiencia operativa: Con PPM, las empresas se benefician de un aumento general de la eficiencia operativa. Si los datos se recopilan y analizan correctamente y las tareas de mantenimiento se realizan justo a tiempo, se reduce el desgaste del equipo, lo que mejora el rendimiento del mismo. CONCLUSIÓN La implementación del mantenimiento predictivo y preventivo no es solo una buena práctica, es un imperativo estratégico para las empresas que desean prosperar en el panorama competitivo y en rápida evolución de la Industria 4.0. Al adoptar PPM, las empresas no solo pueden lograr importantes ahorros de costos y ganancias de eficiencia, sino también mejorar su resiliencia operativa. En una era en la que el tiempo de inactividad puede ser un revés crítico y se busca continuamente aumentar la eficiencia, PPM se erige como un modelo de excelencia operativa, ya que garantiza que las empresas se mantengan ágiles, proactivas y anticipadas a posibles fallas. n Con un enfoque personalizado del mantenimiento, se puede predecir la vida útil de un sistema y saber cuándo debe realizarse el mantenimiento preventivo
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