40 JORNADA nos servirá para realizar otras funciones. Y todo esto, todas estas posibilidades, bajo un estándar, por lo que muchos fabricantes pueden diseñar productos que son interoperables entre ellos, independientemente de la marca, lo que es muy importante”. La estandarización, entre otras consecuencias, facilita el mantenimiento de los sistemas, y hace más sencilla la puesta en marcha de las máquinas y las redes configuradas mediante tecnología IO-Link. En cuanto a la reposición de algún punto de la red defectuoso o que ha alcanzado el final de su vida útil, el nuevo punto “se autoconfigura, ya esa información está incluida en el sistema. (…) Además”, prosiguió Armesto, “las variables de proceso que vamos a poder adquirir nos van a permitir, por ejemplo, implementar un mantenimiento preventivo”. Sobre la evolución de IO-Link, Armesto dijo que en los últimos años está protagonizando un desarrollo exponencial, “una evolución a la que ayudan acciones de promoción como la que estamos desarrollando hoy, en las que se divulga esta tecnología para que muchos de vosotros podáis conocerla mejor. La tasa de crecimiento anual está cerca del 100%, y andamos ya en más de 50 millones de nodos que utilizan esta tecnología. Es una solución que va disparada”, remarcó. FACILITAR LA RELACIÓN ENTRE EL MUNDO ACADÉMICO Y EMPRESARIAL El profesor de la Universidad de Vigo remarcó la necesaria relación que debe establecerse entre la universidad y los proveedores tecnológicos, por lo que animó a las empresas asistentes a la jornada a que suministren equipos para que el alumnado pueda conocerlos y manejarlos, “ya que esos alumnos serán en breve candidatos a trabajar con ella y también con otras tecnologías aplicadas al ámbito de los procesos industriales. No olvidéis a las universidades, aunque solo sea para dar una charla, para evangelizar a los alumnos, que serán los futuros usuarios de estas tecnologías. Además, en unos años serán ellos quienes implementarán novedades en las fábricas”, animó a los participantes. Respecto a los sensores IO-Link, prosiguió, “envían la información de forma digital, lo que nos permite tomar decisiones mucho más precisas y rápidas”. Entre las ventajas añadidas, Armesto apuntó una que fue citada por varios de los participantes en la jornada: la posibilidad de llevar a cabo un mantenimiento preventivo de los componentes y, por tanto, de los sistemas. Los participantes en la primera mesa fueron Marc Navarro Altayo, gerente Balluff Iberia; Ángel Cabezuelo, especialista en automatización digitalizada y comunicaciones en Ifm, y Ramón Quirós Menéndez, jefe de Producto Industry Management and Automation en Phoenix Contact para España. El segundo turno de intervenciones contó con la participaron Pilar Córcoles, Industry Sales Manager Hygienic en Bürkert Ibérica; Enrique Herranz López, Digitalization Product Manager en Endress+Hauser; Toni Bravo Anguita, director comercial de Lenze en Iberia, y Mario Pajuelo, Sales Director Factory Automation Division en Pepperl+Fuchs.
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