39 JORNADA mejoría de su economía de escala y por la utilidad que van alcanzando”. Armesto destacó que en la actualidad la comunicación en el ámbito industrial se realiza gracias a la intervención de muchos dispositivos. “Estamos en el tiempo del IoT y prácticamente cada aparato de los que utilizamos para automatización tiene la capacidad de comunicarse. Lo que hacemos es conectar esos dispositivos entre ellos para hacer de nuestro sistema de automatización un sistema de control cada vez más distribuido”. Esa convergencia IoT se ha logrado gracias al trabajo “sobre el estándar Ethernet para intentar que se pueda utilizar también el mundo de procesos, es decir, que lo podamos bajar a la planta. Al final, lo que se ha hecho es embeber protocolos que ya existen en el mundo del control, meterlos dentro de tramas de Ethernet; que es muy abierta, en el sentido de que podemos incrustar otros protocolos dentro del protocolo de transmisión que se utiliza en Ethernet”. LA FORTALEZA DE LA ESTANDARIZACIÓN Respecto a IO-Link, fue descrita por Armesto como “la última milla de las comunicaciones industriales”, que permite dar respuesta a una parte de este proceso comunicativo “que no estaba cubierto hasta ahora”. IO-Link es una tecnología de comunicación digital que es “fácil de instalar, de configurar, es de bajo coste y nos permite —y aquí está la gracia— no solo compartir los valores que tradicionalmente intercambiamos, sino que también podemos enriquecer sus posibilidades, intercambiando otro tipo de información complementaria que Nacho Armesto, doctor ingeniero industrial, profesor titular de Universidad (Dpto. Ingeniería de Sistemas y Automática) en la Universidad de Vigo, expuso la primera ponencia. Nacho Armesto afirmó que IO-Link “cubre la digitalización de la última milla de los sistemas de comunicación industrial. Y ahora mismo se está comportando como un sistema USB universal que se puede conectar a cualquier tipo de dispositivo que necesitemos en un proceso industrial”
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