ENTREVISTA 43 ingeniería de la máquina ya ofrece la ventaja de reducir el tiempo de diseño al necesitar menos componentes para cumplir los mismos requisitos que un armario de control tradicional. La reducción de componentes puede ser de una relación de 10 a 1. Los componentes están homologados para distintas certificaciones, por lo que no es necesario desarrollar diferentes variantes según al mercado donde vaya destinado. Esto también supone una simplificación de la documentación y esquemas eléctricos a generar. Al contar con menos componentes necesarios y también el uso de componentes multifunción, por ejemplo, módulos de E/S que pueden funcionar en modo lectura de tensión o corriente, hace que el stock de recambios de componentes sea mucho más reducido, con el consecuente ahorro económico y de espacio. ¿Y en la etapa de ensamblaje? Ahí el ahorro en horas de operario es obvio: menos componentes a ensamblar, una reducción drástica del cableado y del etiquetado. Además, los módulos enchufables se pueden ensamblar con una única herramienta, una llave Torx. Su diseño basado en pokayoke evita fallos de conexionado o alimentación. Con esto se consigue que no sea necesario personal cualificado para poder ensamblarlos o reemplazar algún módulo. Ya no es necesario que el fabricante de la máquina desplace a técnicos para realizar una sustitución. ¿Qué ventajas aporta desde un punto de vista energético? Al ser todos sus componentes IP67 con disipación pasiva no es necesario ningún tipo de ventilación o refrigeración forzada, con el consecuente ahorro energético. Todos los módulos funcionales al integrarse en EtherCAT pueden entregar datos la energía consumida. Además, módulos de alimentación reportan datos de la calidad del suministro. A su vez, incorporan un módulo de reaprovechamiento de la energía generada en los motores en la frenada. Al final de la vida de un cuadro de control clásico son pocos los componentes reaprovechables. El cuadro se diseña para aplicaciones específicas. Con un sistema modular como es el MX-System se pueden utilizar los módulos y bases para cualquier otro tipo de aplicación. ¿Cómo se integra el MX-System de Beckhoff con otras tecnologías y sistemas de automatización existentes en una planta industrial? Al usar EtherCAT como bus industrial permite al MX-System incorporar en su control otros dispositivos de Beckhoff o de terceros. Beckhoff dispone de módulos pasarela de EtherCAT hacia otros buses industriales, tanto en modo maestro como esclavo, que también están disponibles en su versión IP67 para el MX-System. El bus EtherCAT ofrece la posibilidad de conectar dispositivos industriales a alta velocidad, garantizando una sincronicidad entre esclavos, alta capacidad, flexibilidad de topología y usando medio de transmisión económico basado en ethernet. Beckhoff desarrolló el bus EtherCAT hace más de veinte años y su crecimiento ha sido exponencial. Actualmente ya son más de 7.500 miembros las empresas que fabrican componentes basados en EtherCAT. ¿Qué aspectos de diseño y desarrollo se tuvieron en cuenta al crear el MX System para garantizar su compatibilidad con una amplia gama de aplicaciones industriales? Al contar con alimentación universal, en corriente continua desde 24-48 V DC, 600 V CC y monofásica y trifásica de 400-480 V CC, además de certificaciones CE, UL y CSA, permite la exportación de la máquina a cualquier mercado sin necesidad de construir variantes. Además de su índice de protección IP67, es resistente a aceites y detergentes. Su envolvente metálica de aluminio-zinc ofrece una mejor disipación e inmunidad a interferencias electromagnéticas categoría C2. ¿Podría compartir algún caso de éxito o aplicación destacada en la que el MX System haya demostrado su eficacia y versatilidad? Schirmer Maschinen GmbH, fabricante alemán de máquinas para perfiles de puertas y ventanas, ha reemplazado sus cuadros de control por el MX-System en sus nuevas máquinas. La estandarización del uso del MX-System le ha permitido una reducción del tiempo de la planificación eléctrica de un 50% y pasar de 2-3 semanas de ensamblaje de los cuadros a sólo unas pocas horas. La reducción del número de componentes en una relación de 10 a 1 le permite rebajar el tamaño de almacenamiento Suárez, en el stand de Beckhoff Automation en Advanced Factories 2024.
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