20 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA Los sensores IO-Link se integran mediante los módulos ASi-5 con maestro IO-Link integrado con cuatro puertos de Bihl+Wiedemann. Los datos de proceso y diagnóstico de los sensores IOLink de presión, temperatura y flujo pueden utilizarse ahora para el mantenimiento predictivo a través de ASi-5. que la máquina esté siempre suficientemente engrasada para que funcione con eficacia y no sufra daños, estos parámetros deben controlarse constantemente. En este caso, al principio de la cooperación, se decidió utilizar los módulos digitales ASi de Bihl+Wiedemann para este fin, ya que podían utilizarse en paralelo con la tecnología de seguridad en la misma línea ASi y supervisarse a través de la misma pasarela ASi. ASI-5 Y OPC UA: LISTOS PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y LA INDUSTRIA 4.0 La previsión de la decisión de resolver la tecnología de seguridad y la supervisión de la presión, la temperatura y el flujo con AS-Interface se demostró en 2019. En ese momento, Spax había decidido que querría hacer la producción capable para la Industria 4.0. En este contexto, también se encargó al departamento de mantenimiento de Spax que desarrollara un concepto para que las prensas y los rodillos estuvieran “preparados” para el mantenimiento predictivo. El objetivo debería ser obtener más información de las máquinas sobre su estado y alimentar estos datos a una solución informática mediante un protocolo estandarizado para poder deducir el estado actual de la máquina y, en su caso, las recomendaciones de actuación adecuadas. Y, a ser posible, con los menores cambios posibles en el equipamiento existente de las prensas y rodillos y sus armarios eléctricos. Tras intensas discusiones y pruebas, se desarrolló una solución junto con Bihl+Wiedemann con la que se pudieron cumplir casi todos los requisitos formulados. Un factor que contribuyó a ello fue que a finales de 2018 se lanzó al mercado la última generación de AS-Interface, ASi-5, que es compatible con todas las generaciones anteriores de ASi y que cuenta con el elevado ancho de banda de datos y los cortos tiempos de ciclo necesarios para transmitir también los datos de los sensores IO-Link. Por otro lado, Bihl+Wiedemann ha equipado entretanto todas sus nuevas pasarelas ASi con una interfaz OPC-UA, con la que se pueden poner los datos a disposición de la TI directamente, sin pasar por el sistema de control. En el caso de las prensas y rodillos de Spax, esto significa en detalle: la tecnología de seguridad completa puede dejarse como estaba antes, sólo hay que sustituir la anterior pasarela de seguridad ASi por la pasarela ASi-5/ASi-3 Profinet (BWU3863) con monitor de seguridad integrado y servidor OPC UA. El esfuerzo de configuración requerido para ello es extremadamente bajo. Y en lugar de los módulos digitales ASi, ahora se utilizan los módulos ASi-5 (BWU4067) con maestro IO-Link integrado con cuatro puertos, a los que se conectan los sensores aptos para IO-Link de presión, temperatura y flujo ya instalados en la máquina y que también se parametrizan a través del software Asimon360. Con estos pocos y sencillos cambios, ahora es posible realizar un mantenimiento predictivo, ya que no sólo se dispone de los valores digitales de los dispositivos IO-Link conectados, sino también de los datos de proceso y diagnóstico, que se transmiten a TI a través del servidor OPC UA en la pasarela ASi-5/ASi-3. De este modo, Spax puede, por ejemplo, detectar en una fase temprana si la presión, la temperatura y el flujo cambian, y reaccionar rápidamente si es necesario para evitar costosas paradas de la máquina o incluso daños. n Tecnología de seguridad en el armario eléctrico: pasarela de seguridad ASi (izquierda) y monitores de seguridad base (centro) de Bihl+Wiedemann. Distribuidor activo de seguridad ASi (BWU3565) en IP67 para una integración sencilla, rápida y segura de un interruptor de puerta en la red ASi a través del cable perfilado.
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