C147 - Automatización para la Industria 4.0

19 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA Spax utiliza una variedad de máquinas idénticas o similares para la producción de tornillos. Prensa con armario eléctrico. futuro y fuera ampliable, y que ocupara el menor espacio posible, ya que el espacio es un criterio decisivo con unas 70 u 80 prensas y los correspondientes armarios eléctricos. Encontraron lo que buscaban en Bihl+Wiedemann, el especialista en soluciones de automatización con AS-Interface y ASi Safety at Work. La empresa con sede en Mannheim convenció a Sascha Roloff, jefe de mantenimiento de Spax, y a su equipo no sólo con sus soluciones para la tecnología de seguridad y el sencillo cableado de las señales estándar, sino sobre todo con su competente apoyo in situ y su soporte técnico. “En ese momento, nos dimos cuenta rápidamente de que en Bihl+Wiedemann no trabajan vendedores de servicio externo, sino ingenieros de aplicaciones”, dice Roloff. “Allí tuvimos un apoyo competente para todas las preguntas y decisiones desde el principio y desarrollamos una solución en un tiempo relativamente corto que se ajustaba perfectamente a nuestros requisitos. LA SEGURIDAD ES LO PRIMORDIAL: UNA SOLUCIÓN PARA MUCHAS MÁQUINAS La tecnología de seguridad desempeña un papel importante en varios puntos de las máquinas utilizadas por Spax. Directamente en la máquina, es importante que el personal de servicio sólo pueda abrir las puertas y cubiertas de protección cuando ya no haya ningún movimiento peligroso. Por un lado, esto está garantizado por el distribuidor activo de seguridad ASi (BWU3565) en IP67, que se monta directamente en la máquina y con el que se puede integrar el interruptor de puerta segura de forma fácil, rápido y seguro en la red ASi a través del cable perfilado. Por otro lado, se realiza una supervisión segura de las paradas. Esto se realiza a través de un monitor de seguridad base (BWU2700 o BWU2852) o una pasarela de seguridad de Bihl+Wiedemann, cada uno de los cuales se monta en el armario eléctrico. Otras tareas relacionadas con la seguridad, que también se resuelven a través de la pasarela ASi de seguridad, son el manejo mediante bimanuales de las prensas y los rodillos, así como la conexión de las setas de emergencia. Para Spax, la tecnología de seguridad a través de ASi Safety at Work tiene, además de la tecnología de cableado sencilla, flexible y económica, varias ventajas. Debido a que la mayoría de las prensas o rodillos son casi idénticos y sólo difieren en cuanto a los equipos especiales que pueden habilitarse por separado, la solución puede transferirse de una máquina a otra. Esto significa, en primer lugar, que los mismos productos con la misma funcionalidad pueden utilizarse normalmente en el mismo lugar para todas las máquinas. En segundo lugar, esto significa que los armarios eléctricos pueden estar completamente montados y probados de antemano y, por tanto, almacenados ya en condiciones de funcionamiento. Una vez que la máquina ha sido revisada mecánica y electrónicamente, se puede conectar directamente el armario eléctrico, lo que ahorra mucho tiempo. En tercer lugar, esto significa que una vez que se ha creado el programa de seguridad para una máquina en la Suite de software ASIMON360 de Bihl+Wiedemann, puede copiarse simplemente para otras máquinas sin necesidad de realizar grandes cambios. Y, en cuarto lugar, esto significa que los empleados que se encargan del mantenimiento y la modernización de las prensas y los rodillos lo tienen lo más fácil posible, por ejemplo a la hora de solucionar problemas. ¿Por qué? Porque pueden transferir sus conocimientos sobre ASi y ASi Safety, adquiridos en sesiones de formación frecuentes con el servicio externo de Bihl+Wiedemann, de una máquina directamente a otra. “La cooperación que mantenemos aquí en el taller eléctrico de Spax con nuestros colegas de Bihl+Wiedemann es realmente algo especial”, dice Sascha Roloff. “Independientemente de que estemos poniendo al día a los empleados con respecto a AS-Interface, trabajando juntos para encontrar la mejor solución para nosotros o probando nuevos desarrollos, no tenemos una segunda cooperación como esta, que sea vivida por ambas partes y que nos haga avanzar de esta manera”. Además de la tecnología de seguridad, la supervisión de la presión, la temperatura y el flujo fue una segunda cuestión que se resolvió a través de AS-Interface. Especialmente en el caso de las prensas y los rodillos, en los que es importante

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