81 PLACAS DE CIRCUITO aparecer condensación”, explica Georg Denkinger. “Por ejemplo, producimos placas de circuitos para grandes camiones en minería y motos de nieve, que deben funcionar de manera fiable incluso en condiciones extremas”. Tras este paso, las placas de circuitos ya están casi acabadas: ahora se cortan automáticamente mediante una fresadora o un láser. Si el cliente quisiera módulos completos, los empleados de Unterstadion instalan las placas de circuitos en carcasas y montan los componentes adicionales. Programación, parametrización y pruebas de funcionamiento al nivel del módulo completan el proceso. Estos módulos se crean, por ejemplo, para dispositivos destinados al análisis de sangre. GRAN DEMANDA Gracias a su amplia experiencia en la producción EMS y a sus altos niveles de calidad, Leuze Electronic Assembly GmbH es un socio fiable para sus clientes. El 99,7% de los componentes electrónicos producidos en Unterstadion ya están libres de errores a la primera. Gracias a los empleados formados en la planta, las máquinas de última generación y las patentes de los sistemas de desarrollo propio, LEA ha allanado el camino para un futuro de éxito continuo: “Nos gustaría seguir creciendo e incrementar la cuota de la fabricación subcontratada hasta el 50%. Existe un enorme potencial para ello y estamos registrando un gran número de solicitudes de clientes”, señala Georg Denkinger. Por tanto, las previsiones son buenas para los especialistas en placas de circuitos de Unterstadion. n Imagen 5: Leuze Electronic Assembly fabrica en Unterstadion aproximadamente 1.600 placas de circuitos diferentes; cada día se producen 40 tipos de placas de circuitos diferentes. YOUR SOLUTION FOR HIGH-SPEED ASSEMBLY • Reduction of cycle time in transportation • Flexibility in production line design • Easy maintenance • Low operation cost • Easy system integration EXPAND YOUR POSSIBILITIES LCMR200 #DiscoverYamahaRobotics
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