ENTREVISTA 57 Por último, cada año elaboramos una encuesta entre nuestros clientes, en la que nos explican cómo nos ven como empresa, qué estamos haciendo bien y las áreas de posible mejora. En definitiva, yo creo que estamos muy en contacto con los clientes locales de diferentes tamaños, de diferentes industrias, tanto nosotros directamente como a través de nuestros partners. Parece que hoy automatizarse y digitalizarse es una necesidad para seguir siendo un actor en un mercado cada vez más competitivo, sin embargo, no todas las empresas, especialmente las pymes, están sensibilizadas con esta realidad. ¿Cuál es su impresión al respecto? Bueno, depende del tamaño de la empresa y del sector en el que trabaja. Quizá hay industrias mucho más sensibilizadas que otras. En cualquier caso, yo creo que se está haciendo un esfuerzo por parte de organizaciones de empresarios, de los gobiernos y de nosotros como fabricantes por acercar los conceptos de digitalización y automatización de la Industria 4.0 al mercado. ¿Cuál es el principal argumento que esgrimen para convencer al empresario? Nos esforzamos en demostrarles que es un tema escalable, que no hay, por así decirlo, un traje único, sino que va a depender de sus necesidades, de sus capacidades de implementación, del punto en el que se encuentran. A lo mejor una pequeña empresa no va a implementar de entrada un software MES, pero puede empezar colocando dispositivos inteligentes en la planta que empiecen a generar información. Si hablamos de digitalización, tenemos que entender dónde está el cliente, cuál es el primer paso que tiene que dar en ese camino hacia la digitalización. Creo que, efectivamente, hay diferentes velocidades, diferentes necesidades, pero cada día más clientes industriales entienden que la digitalización y la automatización son fundamentales si quieren ser competitivos. Un freno para muchos de esos clientes industriales es la ciberseguridad, el temor a ser una empresa conectada, a compartir datos sensibles o subirlos a la nube… Bueno, creo que la seguridad es algo a tener muy en cuenta. Está claro que desde el momento en que estamos haciendo una interconexión entre los sistemas industriales, que estamos, de alguna forma, conectando las redes de planta con las redes de información, pues se abre un campo importante a las amenazas cibernéticas. El cliente es consciente; es una preocupación que está presente. Nosotros trabajamos en dos líneas. La primera es la de cómo aseguramos que nuestros productos o nuestras soluciones son seguras y ahí lo abordamos desde diferentes puntos. En primer lugar, desde el diseño del propio producto, teniendo en cuenta los aspectos de seguridad de cada etapa del ciclo de vida de un producto desde que lo diseñas hasta que lo implementas o lo mantienes. Después, lógicamente, siguiendo estándares de seguridad industrial como puede ser la ISA/IEC 62443, y haciendo pruebas con los equipos intentando evaluar riesgos, identificar vulnerabilidades que tenemos o podemos tener y, si las encontramos, hacer las actualizaciones necesarias con los parches de firmware o de software que van a permitir resolver esas vulnerabilidades o responder a nuevas amenazas que van saliendo. Así es como abordan la seguridad internamente, pero apuntaba una segunda línea… Sí, la segunda línea son los servicios que podemos ofrecer al cliente para, por ejemplo, hacer un diagnóstico de su situación en cuanto a posibles ciberataques o cuáles podrían ser las medidas a implementar para resolver ciertas áreas que pueden presentar vulnerabilidad. Antoni Rovira, manager de Software y Control en Rockwell Automation España, durante una de las presentaciones de ROKLive EMEA 2024. "La transformación digital es el camino a seguir. El reto es que para ello se necesitan tecnologías y sistemas en los que hay invertir recursos y tiempo. Esto supone un gran desafío para muchas empresas"
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