14 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA De esta forma, todo el proceso de programación del robot así como la alineación con la pieza de medición puede llevarse a cabo en el software. Por lo tanto, resulta mucho más sencillo evitar las colisiones entre el robot, el escáner y el componente– sobre todo considerando la gran distancia de medición que ofrece el Absolute Scanner AS1. Desde su instalación, el nuevo equipo de medición se ha utilizado principalmente para medir los componentes de carrocerías y carrocerías completas. “Al automatizar algunos de nuestros procesos de inspección, alcanzamos rápidamente una mayor fiabilidad y repetibilidad del proceso, ” explica Kahriman. Gracias al éxito del nuevo equipo, ya se analizan otras áreas de aplicación. ALTA VELOCIDAD, ALTA CALIDAD DE LOS DATOS Además de las mejoras señaladas a la fiabilidad y repetibilidad de los procesos, la introducción de un proceso de medición asistida por robot también ha incrementado considerablemente la velocidad de los servicios de medición de KaKue. Las superficies y características de los componentes de la carrocería se miden por el AT960 y AS1 a 1,2 millones de puntos por segundo, lo que permite programar al escáner para moverse con gran rapidez sobre las superficies de medición El equipo de medición se utiliza actualmente para medir los componentes de carrocerías y carrocerías completas, mientras se analizan otras áreas de aplicación del equipo. Con una distancia promedio de 165 milímetros, el AS1 ofrece al operario un margen de error mayor en la trayectoria del robot y facilita una mayor calidad de los datos a mayores velocidades de medición. al mismo tiempo que captura datos de la superficie con gran calidad. Otro factor de ahorro de tiempo es atribuible a la facilidad de acceso y uso de los resultados de las mediciones, los cuales están disponibles inmediatamente al finalizar el escaneo en las principales soluciones de software para la inspección de nubes de puntos e ingeniería inversa, como Inspire de Hexagon. En el caso de un contrato de servicio de medición, los datos de inspección se envían al cliente para que tenga un punto de referencia para optimizar sus procesos de producción. En el caso de la generación de prototipos, los datos se utilizan internamente por KaKue para mejorar la precisión de las piezas fabricadas. De cara al futuro, Kahrimann tiene previsto involucrarse más en la tecnología de medición de plantas: “En el futuro, nos proponemos construir nuestras propias plantas automatizadas con sistemas Absolute Tracker y el escáner AS1, y ofrecer así plantas completas a nuestros clientes. Con este objetivo, es posible utilizar el sistema de forma óptima y precisa”.
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