142 www.interempresas.net 2023/7 Tecnología avanzada en movimiento: Sistema de Transporte Lineal XTS de Beckhoff
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ACTUALIDAD 6 Conexiones fiables de Lapp para estaciones de carga de hidrógeno 32 Los robots permiten una fabricación precisa y adaptable de los productos electrónicos 34 Entrevista a Florian Vogel, de gestión de productos de E/S de Beckhoff Automation 36 Schneider Electric lanza la tecnología Lexium Cobot para plantas industriales 38 Proelan automatiza y flexibiliza la producción de la Bodega Williams & Humbert con soluciones Yaskawa 40 Ewab Engineering logra “un rendimiento máximo” en una línea automatizada con un transferizado de piezas y una célula robotizada inteligentes 44 El nuevo software de ingeniería de Emerson acelera la modernización de plantas mediante IA 46 Reducción de las emisiones de CO2 y los costes gracias a la remanufactura de rodamientos 48 Minimiza el mantenimiento prolongando la vida útil de tus componentes de automatización 50 Detección sencilla, de la mano de Leuze 54 Boge adquiere el fabricante de generadores de nitrógeno y oxígeno Inmatec 56 Storage Bee, la abeja obrera para almacenes automatizados 58 Ditel lanza Iona Matrix Lite, un nuevo visualizador de temperatura y humedad configurable a través de conexión wifi 62 ESCAPARATE 63 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA La IFR defiende el uso de robots en las pymes ante la escasez de mano de obra 28 Gantry Loader: Soluciones de automatización infinitas 30 Soluciones de automatización Kuka flexibles y eficientes para las tareas de soldadura 8 La solución de soldadura colaborativa flexible, segura y sencilla de Guidetti Technology 10 La obtención de datos de alta calidad impulsa los procesos de inspección automatizada de gran velocidad 12 Meltio revoluciona la tecnología de 3D en metal con su nuevo software Meltio Space 16 Yaskawa Ibérica participa en MetalBarcelona 2023 con sus soluciones de robótica y automatización 20 Tecnología de medición en línea más fiable gracias a Sumotex 24 ¿Cómo identificar el potencial de automatización industrial en tu fábrica? 26 SUMARIO Revista mensual DL B 4573-2017 ISSN Revista: 2564-8276 ISSN Digital: 2564-8284 «La suscripción a esta publicación autoriza el uso exclusivo y personal de la misma por parte del suscriptor. Cualquier otro reproducción, distribución, comunicación pública o transformación de esta publicación sólo puede ser realizada con la autorización de sus titulares. En particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa (www.conlicencia.com; 91 702 19 70/93 272 04 47)» Medio colaborador de: Director: Ibon Linacisoro Coordinación editorial: Javier García Coordinación comercial: Laura Rodríguez Edita: Director: Angel Hernández Director Comercial: Marc Esteves Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Director Área Agroalimentaria: David Pozo Director Área Construcción e Infraestructura: David Muñoz Directora Área Tecnologia y Medioambiente: Mar Cañas Directora Área Internacional: Sònia Larrosa www.interempresas.net/info comercial@interempresas.net redaccion_automatización@interempresas.net Director General: Albert Esteves Director de Desarrollo de Negocio: Aleix Torné Director Técnico: Joan Sánchez Sabé Dirección Administrativa: Jaume Rovira y Xavier Purrà Director Logístico: Ricard Vilà Directora área de Eventos y Servicios externos: Elena Gibert Director agencia Fakoy: Alexis Vegas Amadeu Vives, 20-22 08750 Molins de Rei (Barcelona) Tel. 93 680 20 27 Delegación Madrid Santa Leonor, 63, planta 3ª, nave L 28037 Madrid Tel. 91 329 14 31 Delegación Lisboa (Induglobal) Avenida Barbosa du Bocage, 87, 4º Piso, Gabinete 4 1050-030 Lisboa www.grupointerempresas.com Audiencia/difusión en internet y en newsletters auditada y controlada por: Interempresas Media es miembro de:
6 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Interempresas estrena web y mejora su imagen y navegación Interempresas, que recientemente ha anunciado su fusión con la agencia Fakoy para convertirse en el grupo más importante de la comunicación B2B en España, ha lanzado una nueva versión de su web. Destaca especialmente el cambio de imagen de la portada y la reorganización de la navegación, que facilitará el acceso a la información de los miles de visitantes que navegan a diario por esta conocida web. Una primera aproximación a esta nueva versión muestra la decidida apuesta por una estética actualizada y limpia, minimalista en su gama de colores y tipografías. Para ello se han modernizado los grafismos, tipografías, iconos, logos, así como otros muchos elementos estéticos. En términos generales, el equipo de desarrollo ha optado por realizar unas presentaciones más visuales y fluidas, en especial las relativas a los artículos, noticias, reportajes, entrevistas y contenidos de otro tipo. Por otro lado, los visitantes se benefician de una navegación más intuitiva, un aspecto especialmente relevante en Interempresas.net, que aglutina información segmentada de más de 90 sectores diferentes. La nueva forma de navegar por la web se basa en una reorganización de las áreas sectoriales. Facilita la búsqueda de cada uno de los sectores, la permanencia en ellos y el acceso a la información actualizada a diario del canal sectorial, uno de los pilares de una web en la que trabaja un equipo de cerca de 40 periodistas, la feria virtual o los clasificados. La nueva versión de Interempresas.net, además, optimiza la visualización y la navegación desde dispositivos móviles, respondiendo así al hecho de que más de la mitad de las visitas proceden de teléfonos móviles o tablets. Finalmente, y con el fin de ajustarse a los hábitos de los lectores, la nueva web ha reorganizado numerosas páginas con el fin de facilitar su interrelación con las redes sociales. Atenas acoge la primera edición de Industry.tec El sector de los equipos industriales ha liderado la transformación de la producción y las prácticas empresariales gracias a los rápidos avances tecnológicos. La ciudad de Atenas, en Grecia, acogerá del 24 al 26 de noviembre de 2023 la primera edición de la exposición Industry.tec, que, según espera la organización, “satisfará las necesidades del sector industrial”. El objetivo es proporcionar “una oportunidad única” en el campo del equipamiento industrial para mostrar las últimas tecnologías, servicios de alto nivel y soluciones necesarias que ofrece para impulsar la modernización y mejorar la eficiencia de la industria. C M Y CM MY CY CMY K
7 ACTUALIDAD MÁS NOTICIAS DEL SECTOR EN: WWW.INTEREMPRESAS.NET • SUSCRÍBETE A NUESTRA NEWSLETTER Renueva tu autómata por el 300S+ Ahora puedes renovar tu servo Sigma-2 por el innovador Sigma-7 Mejora tu instalación con la nueva generación de ROBOTS Renovación con tecnología avanzada Yaskawa ofrece un plan de mejora para conseguir un equipo más nuevo y eficiente. Optimiza tu proceso industrial con tecnología de vanguardia. Máxima innovación y eficiencia info.es@yaskawa.es Consulta nuestras condiciones para saber más VISÍTANOS EN: MetalMadrid 2023 15-16 noviembre, Madrid Stand 10F06 Logistics & Automation 29-30 noviembre, Madrid Stand 7E06
8 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA Soluciones de automatización Kuka flexibles y eficientes para las tareas de soldadura Tanto para la industria general como para los proveedores de la industria automovilística o la industria de la fundición y la forja: sus innumerables facetas convierten a la industria metalúrgica en uno de los sectores más solicitados del mercado. “Todos nuestros años de experiencia nos permiten ofrecer servicios a todos los sectores. Contamos con soluciones a medida de cada uno de ellos para obtener procesos más eficientes en el mecanizado de metales”, apuntan desde Kuka. Kuka ha apreciado en los últimos años una creciente demanda de soluciones automatizadas en la industria general y ha reaccionado rápidamente: “Nuestras células y soluciones de automatización están sustituyendo gradualmente los procesos manuales o menos flexibles. Asimismo, ofrecemos métodos de fabricación innovadores como la soldadura por fricción, la soldadura por fricción y agitación o la soldadura Magnetarc, que nos permiten crear uniones de primera calidad entre materiales nuevos como el aluminio y el cobre en los cables”. Las exigencias de las piezas de fundición de aluminio han aumentado en términos de precisión y atención al detalle. Especialmente, en lo que respecta a la Industria 4.0, la demanda de nuevos conceptos para una producción inteligente es constante. “En la industria de la fundición, diseñamos sobre todo soluciones de automatización con nuestros sistemas de control conectados en red, un proceso de fundición eficiente y células configurables. Kuka ofrece la gama completa en el proceso de fundición: desde la fabricación automatizada de núcleos y su manipulación y mecanizado, hasta los trabajos de acabado, pasando por las máquinas de fundición. Entre los trabajos de acabado se encuentran el desbarbado, el serrado, la perforación y el fresado”, explica la empresa.
9 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA Infinitas Posibilidades ¡Descubre más aquí! Características destacadas AMD Ryzen Threadripper PRO. El amplio chasis de 33L del ThinkStation P620 permite un flujo de aire óptimo y regula mejor la emisión térmica. Su tamaño, combinado con características avanzadas de refrigeración, maximiza el rendimiento de sus componentes internos de alta potencia y garantiza la fiabilidad a largo plazo. Construido con seis ranuras de expansión PCIe Gen 4, la P620 ofrece un excepcional nivel de flexibilidad en configuración, lo que permite a los usuarios personalizar su workstation según sus necesidades específicas, como nunca antes. Diseño térmico avanzado Mayor capacidad de expansión Procesador Certificaciones ISV Aclamada por profesionales Es una workstation preparada para ofrecerlo todo - desde el análisis de datos hasta la visualización de imágenes médicas de alta resolución. Certificado para aplicaciones líderes en la industria como Autodesk Revit, Maya, Unreal Engine, SOLIDWORKS y más.
10 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA La solución de soldadura colaborativa flexible, segura y sencilla de Guidetti Technology Guidetti Technology SRL ha integrado los robots colaborativos (cobots) de Omron en su solución de soldadura EasyArc, que se utiliza en aplicaciones colaborativas en lotes pequeños de diversos tipos de carpintería metálica, ayudando así a los soldadores expertos en los procesos repetitivos. Con sede en Módena, Italia, Guidetti cuenta con 50 años de experiencia en la venta, instalación y mantenimiento de sistemas de soldadura. El cobot, que se utiliza para optimizar los procesos de soldadura repetitivos, se combina con el intuitivo panel de control NB7 y el PLC NXP2 de Omron, junto con la tecnología de soldadura modular de última generación de Fronius. Se puede utilizar para una amplia gama de procesos de soldadura, incluidos MIG Short/aerosol, pulsado, LSC,
11 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA PMC, acero, la innovadora transferencia de metal frío (CMT, Cold Metal Transfer), TIG y plasma (con y sin metal de aportación). Una completa interfaz integra la gestión de todos los procesos con el controlador del cobot. El objetivo es ayudar a los soldadores expertos con trabajos repetitivos, sin necesidad de ningún conocimiento especial de programación. Esto les permite dedicar su tiempo y energía a trabajos más difíciles y exigentes. El soldador puede ajustar manualmente una secuencia de puntos para la trayectoria que se va a ejecutar y refinarla con instrucciones mínimas en el panel de programación. Todo esto garantiza que las soluciones de Guidetti basadas en cobots puedan implementarse en el proceso de producción con gran rapidez. Por ejemplo, para hacer frente a aumentos repentinos de la producción o a una escasez temporal de soldadores formados. La seguridad del operario está garantizada gracias a las funciones de seguridad del sistema, que incluyen la reducción de la velocidad y la sensibilidad de los ejes para que se detengan automáticamente en caso de que se produzca un impacto accidental. El tamaño compacto y la sencillez de la reprogramación facilitan el traslado de la solución con cobots a diferentes áreas de producción dentro de una planta. La integración en un sistema Industry 4.0 permite a la solución realizar un seguimiento de los datos, en particular los relacionados con la certificación, el análisis del ciclo de trabajo, las interfaces de gestión y la asistencia remota. En resumen, la solución de soldadura colaborativa EasyArc garantiza una producción estable con un alto nivel de calidad y una baja inversión.
12 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA La obtención de datos de alta calidad impulsa los procesos de inspección automatizada de gran velocidad Con la instalación de un equipo de medición automatizada que combina el Leica Absolute Tracker AT960 y el Absolute Scanner AS1, KaKue GmbH aprovecha un rendimiento mayor y más fiable en los servicios de medición. Desde hace más de 20 años KaKue GmbH, con sede en Obersulm, Alemania, ofrece a sus clientes servicios de medición fiables con el uso de tecnologías de medición avanzadas. Desde mediciones estándar hasta problemas complejos, los especialistas en medición en KaKue garantizan un enfoque orientado a la solución para los contratos de inspección, tanto en la empresa como en las instalaciones del cliente. La gama de servicios de la empresa incluye también el registro de mediciones y calibres de prueba, así como la elaboración de prototipos y la producción de pequeños lotes, mecanizado y diseño y trabajo de chapa metálica. De esta forma, KaKue ha crecido para convertirse en un socio fiable y competente para empresas de una amplia gama de industrias, como la automoción, ingeniería y de instalaciones, la fabricación de herramientas y de electricidad. UN SOCIO DE LARGA TRADICIÓN PARA SISTEMAS DE MEDICIÓN FIABLES Desde la adquisición del primer Leica Absolute Tracker AT901 en 2012, Abdullah Kalimann, presidente de KaKue GmbH, ya estaba convencido de la precisión y la velocidad de la gama láser tracker de Hexagon. Desde entonces, la empresa ha ido adquiriendo sistemas Absolute Tracker de Hexagon, incluido el modelo líder de la generación actual, el Leica Absolute Tracker AT960, con escáner láser y accesorios para sensor manual. “Desde la adquisición del primer láser tracker AT901, estamos convencidos de la velocidad y precisión de los sistemas de Hexagon”, explica Kahriman. “La formación para el uso del producto y el servicio ofrecido por Hexagon Alemania antes y después de la adquisición también confirmaron nuestra elección de estos sistemas desde el principio”.
13 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA LA REVOLUCIÓN DE LA AUTOMATIZACIÓN Hasta hace poco, las aplicaciones de inspección con láser tracker en KaKue siempre se efectuaban de forma manual. Pero en 2022, se otorgó la aprobación para invertir en procesos de inspección automatizada, lo cual condujo a la adquisición de otro sistema AT960 combinado con el Absolute Scanner AS1 – el escáner láser de luz azul líder de Hexagon, recién lanzado en 2021. Para controlar los procesos de medición automatizada, KaKue eligió el software Nexos 4.0 de 11 Dynamics, que efectuó la programación del equipo. El entorno virtual de medición y el equipo de medición se visualizan de forma unívoca en el software Nexos, con una representación precisa del equipo real. La automatización de algunos de nuestros procesos de inspección ofreció una mayor fiabilidad y repetibilidad de los procesos”, apunta Kahriman. El escáner láser Absolute Scanner AS1 mide la superficie y las características de las piezas de la carrocería a 1,2 millones de puntos por segundo. Just Add Machines Smart industrial automation Contact +34 93 587 24 56 +34 629 436 287 ewab.com
14 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA De esta forma, todo el proceso de programación del robot así como la alineación con la pieza de medición puede llevarse a cabo en el software. Por lo tanto, resulta mucho más sencillo evitar las colisiones entre el robot, el escáner y el componente– sobre todo considerando la gran distancia de medición que ofrece el Absolute Scanner AS1. Desde su instalación, el nuevo equipo de medición se ha utilizado principalmente para medir los componentes de carrocerías y carrocerías completas. “Al automatizar algunos de nuestros procesos de inspección, alcanzamos rápidamente una mayor fiabilidad y repetibilidad del proceso, ” explica Kahriman. Gracias al éxito del nuevo equipo, ya se analizan otras áreas de aplicación. ALTA VELOCIDAD, ALTA CALIDAD DE LOS DATOS Además de las mejoras señaladas a la fiabilidad y repetibilidad de los procesos, la introducción de un proceso de medición asistida por robot también ha incrementado considerablemente la velocidad de los servicios de medición de KaKue. Las superficies y características de los componentes de la carrocería se miden por el AT960 y AS1 a 1,2 millones de puntos por segundo, lo que permite programar al escáner para moverse con gran rapidez sobre las superficies de medición El equipo de medición se utiliza actualmente para medir los componentes de carrocerías y carrocerías completas, mientras se analizan otras áreas de aplicación del equipo. Con una distancia promedio de 165 milímetros, el AS1 ofrece al operario un margen de error mayor en la trayectoria del robot y facilita una mayor calidad de los datos a mayores velocidades de medición. al mismo tiempo que captura datos de la superficie con gran calidad. Otro factor de ahorro de tiempo es atribuible a la facilidad de acceso y uso de los resultados de las mediciones, los cuales están disponibles inmediatamente al finalizar el escaneo en las principales soluciones de software para la inspección de nubes de puntos e ingeniería inversa, como Inspire de Hexagon. En el caso de un contrato de servicio de medición, los datos de inspección se envían al cliente para que tenga un punto de referencia para optimizar sus procesos de producción. En el caso de la generación de prototipos, los datos se utilizan internamente por KaKue para mejorar la precisión de las piezas fabricadas. De cara al futuro, Kahrimann tiene previsto involucrarse más en la tecnología de medición de plantas: “En el futuro, nos proponemos construir nuestras propias plantas automatizadas con sistemas Absolute Tracker y el escáner AS1, y ofrecer así plantas completas a nuestros clientes. Con este objetivo, es posible utilizar el sistema de forma óptima y precisa”.
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16 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA Meltio revoluciona la tecnología de 3D en metal con su nuevo software Meltio Space Meltio, especialista en tecnología disruptiva de fabricación aditiva (DED) por deposición de metal por hilo-láser con sede en Linares (Jaén), ha dado “un paso de gigante” para facilitar el uso de sus soluciones de impresión 3D en metal: la multinacional española ha presentado una innovación para aumentar la fiabilidad de la fabricación de piezas metálicas para crear piezas precisas: el software Meltio Space.
17 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA Meltio Space es un software generador de trayectorias para la integración del Robot Meltio Engine con una interfaz fácil de usar para trayectorias planas, no planas y de extrusión variable. También incluye interpolación del posicionador de piezas de 2 ejes, simulación cinemática, comprobación de colisiones y configuración de celdas. Esta nueva cortadora es una incorporación innovadora a la gama de productos Meltio, que ofrece una nueva perspectiva de la impresión 3D al liberarse de las limitaciones de los sistemas tradicionales de 3 ejes. Meltio Space da un paso más y amplía las posibilidades incorporando capacidades avanzadas de manipulación robótica. “Meltio Space revoluciona el mundo de la impresión 3D superando las limitaciones de los sistemas tradicionales de 3 ejes”, apuntan desde la empresa. Con su integración de manipulador robótico de 6 ejes y posicionadores de piezas de trabajo de 2 ejes, abre todo un nuevo abanico de posibilidades para la impresión 3D en metal. La coordinación integral, la generación de trayectorias multieje y la mayor libertad de diseño que ofrece Meltio Space impulsan el sector y permiten a los usuarios crear piezas metálicas complejas, personalizadas y muy detalladas. Meltio Space es un software de nueva generación diseñado para la fabricación aditiva para el motor Meltio integrado en un brazo robótico de integración. Antes del lanzamiento de Meltio Space, la empresa había firmado un acuerdo con 12 grandes empresas de software con las que su tecnología es compatible y abierta. Pero, gracias a Meltio Space ahora la empresa facilita el uso o la adopción de su tecnología láser de hilo a clientes industriales que no tienen conocimientos específicos en robótica y fabricación aditiva, y todas estas capacidades están integradas en el nuevo Meltio Space. “Meltio Space permite diseñar piezas muy fiables en el menor tiempo posible y con un mayor abanico de posibilidades para nuestros clientes industriales. Y esto es gracias a una interfaz muy fácil de usar de la integración del robot Meltio Engine”. Meltio Space también incluye perfiles de materiales y parámetros de impresión 3D preestablecidos y recomendados, así como una serie de procesadores específicos para brazos robóticos de ABB, Kuka, Fanuc y Yaskawa que incluyen detección de colisiones y simulación. Las aplicaciones industriales mejoran gracias al nuevo software Meltio Space en el que la curva de aprendizaje de nuestros integrawww.sumcab.com Cables de alimentación, control y comunicación Soluciones en dresspack una solución estándar no es suficiente En automatización industrial,
18 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA dores del Motor era muy baja porque dependían de software de terceros y esos desarrolladores no tienen el conocimiento que podemos tener en Meltio del Motor Meltio. Así pues, el principal objetivo de nuestra tecnología es ofrecer la herramienta más eficaz que permita a la industria la mayor parte de las aplicaciones que necesitan para fabricar piezas metálicas con nuestra tecnología de láser de hilo. Meltio Space es una plataforma viva que proporcionará feedback para seguir mejorando y ofrecer un software competitivo a los diferentes clientes industriales de Meltio”, explica Alejandro Nieto, product manager de Meltio Engine. Al ofrecer una interfaz fácil de usar y funciones completas, este avanzado cortador de robots simplifica la integración de las marcas de robótica más populares con una biblioteca de robots incorporada y postprocesadores para ABB, Kuka, Fanuc y Yaskawa. A diferencia de otras soluciones de software, el cortador de robots Meltio Space incluye estas funciones sin coste adicional. Además, Meltio Space elimina la complejidad en el flujo de trabajo de impresión 3D, haciéndolo accesible a usuarios industriales de todos los niveles. Tanto si se trata de entender la interpolación de los posicionadores de piezas como de aplicar estrategias de corte, Meltio Space agiliza todo el proceso, permitiendo a los usuarios aprovechar la potencia de la fabricación aditiva con facilidad ofreciendo una plataforma unificada que mejora la eficiencia y la productividad del flujo de trabajo. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL SOFTWARE MELTIO SPACE • Capacitar a los usuarios de Meltio: revolucionar la fabricación aditiva robótica con una interfaz intuitiva y funciones completas para las marcas de robótica más populares • Maximizar Meltio Engine: Meltio Space mejora las funcionalidades de Meltio Engine, ofreciendo perfiles de impresión optimizados para diferentes materiales y aplicaciones • Desbloquee geometrías complejas: Meltio Space proporciona diversas estrategias de trayectorias de herramientas, eliminando limitaciones y permitiendo movimientos precisos para diseños intrincados • Reduzca el tiempo de programación: la tecnología Meltio reduce el tiempo de programación, garantizando una impresión precisa mediante la simulación virtual de los movimientos del robot y la comprobación de colisiones • Innovación dinámica: Meltio Space ofrece actualizaciones y desarrollos continuos, garantizando que su tecnología se mantiene a la vanguardia • Soporte fiable: el soporte integral, los programas de formación y las plataformas de recursos permiten a los usuarios optimizar la tecnología Meltio • La mejor relación calidad-precio: Meltio Space combina asequibilidad, capacidades avanzadas y una interfaz fácil de usar, maximizando la inversión y los resultados del proyecto.
19 SUSCRIPCIÓN ANUAL El modelo de venta del software Meltio Space es una suscripción anual en función de sus capacidades. Este software, cuyo precio es el más competitivo del mercado para la fabricación aditiva adaptada a un brazo robótico, será gratuito durante el primer año con cada venta del motor. Para los clientes actuales, la empresa cuenta con una oferta que les permitirá acceder a Meltio Space de forma gratuita durante el primer año si se asocia a la compra de formación a través de su canal de ventas o revendedor. Las aplicaciones industriales mejoran gracias al nuevo software Meltio Space para la Integración de Robots en Meltio Engine en el que la curva de aprendizaje de nuestros Integradores de Motores era muy baja porque dependían de software de terceros y esos desarrolladores no tienen el conocimiento que podemos tener en Meltio de la integración robótica Meltio Engine Robot Integration. Así que el principal objetivo de la tecnología Meltio es ofrecer la herramienta más destacada que pueda habilitar la mayoría de las aplicaciones existentes en el sector. Es una revolucionaria solución de software diseñada para tender un puente entre los usuarios de la fabricación aditiva y la robótica. Con un fuerte enfoque en la experiencia del usuario, ofrece un viaje del cliente totalmente a medida centrado en la perfecta integración entre el Meltio Engine y Meltio Space, un sistema robótico de vanguardia. Este producto integral ofrece perfiles de impresión Meltio desarrollados a medida para la amplia cartera de materiales Meltio. El software Meltio Space no sólo proporciona una funcionalidad excepcional, sino que también garantiza unos bajos costes de capital y de funcionamiento, que se reflejan además en el modelo de licencia del software. Gracias a su diseño intuitivo, los usuarios pueden adaptarse rápidamente y aprovechar las ventajas de la fabricación aditiva robotizada sin necesidad de tener conocimientos de robótica o programación. Tanto si se trata de comprender la interpolación de los posicionadores de piezas como de aplicar estrategias de corte, Meltio Space agiliza todo el proceso, permitiendo a los usuarios aprovechar las ventajas de la fabricación aditiva. Optimización de los sistemas de manipulación Rodamientos de alambres Franke para un funcionamiento óptimo con diseño En sus manipuladores, Sachs Products utiliza coronas de giro Franke. Su rodadura suave, su reducido espacio de montaje combinado con una elevada capacidad de carga y su reducido peso son ventajas decisivas para nuestros clientes. Vea el vídeo del caso de éxito: www.franke-gmbh.de
20 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA Yaskawa Ibérica participa en MetalBarcelona 2023 con sus soluciones de robótica y automatización Durante los días 13 y 14 de septiembre, Yaskawa Ibérica acudió a MetalBarcelona para presentar su catálogo de soluciones de automatización y robótica, especialmente diseñadas para aumentar la eficiencia y productividad de la industria del metal. MetalBarcelona, feria englobada dentro de Advanced Manufacturing Barcelona, celebró su primera edición en la ciudad condal para reunir a los principales actores del sector metalúrgico en España. Durante dos jornadas, se presentaron los últimos avances para esta industria, que actualmente representa más del 8% del PIB español y da empleo a 1.010.400 personas, tanto de manera directa como indirecta. Yaskawa Ibérica, fabricante especializado en soluciones de automatización y robótica para la Industria 4.0, participó en el evento con un porfolio de productos con soluciones a la vanguardia tecnológica diseñadas para aumentar la eficiencia y productividad de las industrias de la metalurgia y la siderurgia. ROBOTS COLABORATIVOS, “EL FUTURO DE LA INDUSTRIA DEL METAL” Los robots colaborativos se están estableciendo como “el mejor aliado de la industria del metal”. Por su mayor flexibilidad y capacidad de adaptación son una solución apropiada para un sector que siempre se ha situado a la vanguardia tecnológica. Motoman HC20, con el que el fabricante de origen nipón acudió a MetalBarcelona, es un robot con una capacidad de carga de 20 kg, una característica que viene a responder de manera directa a las necesidades de una industria en la que cada vez abundan más las piezas de mucho peso. Diseñado para poder instalarse en un espacio limitado y con una programación tan sencilla como intuitiva, es “la solución perfecta para mejorar la productividad y reducir los costes de fabricación de cualquier empresa”. Incluso aquellas que no estén familiarizadas con la robótica colaborativa, pueden implementar una línea de
21 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA producción flexible que ahorre espacio mediante el uso de cobots que trabajen mano a mano con empleados sin barreras de seguridad. Por su parte, el robot de manipulación Motoman GP50 es una solución con una carga útil de 50 kg y un alcance máximo de 2.061 mm. Un producto con un rendimiento superior para una gran variedad de aplicaciones, como la manipulación de materiales y la asistencia a máquinas y prensas, cada vez más indispensable en la industria general. Si por algo destaca esta industria, es por su necesidad de soluciones precisas y flexibles. Yaskawa, con décadas de experiencia en el desarrollo de productos de este tipo, presentó una solución creada para aplicaciones de soldadura por arco. Conformada por robots de 6 Prácticas. Pioneras. Personalizadas. Descubra las innovaciones futuras en la SPS 2023. Desde un simple sensor hasta soluciones inteligentes, desde lo que es factible en la actualidad hasta la visión de un sector industrial completamente digitalizado: con su concepto único, la SPS representa todo el conjunto de la automatización inteligente y digital. Forme parte del hotspot de la automatización y encuentre soluciones a medida para su ámbito de aplicación Please visit: sps.mesago.com/tickets Bringing Automation to Life Participe en la 32.ª edición de la feria internacional de automatización industrial 14 – 16.11.2023 NUREMBERG, GERMANY Ahorre un 50% en su Expo Pass con NOV23SPS
22 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA ejes y presentada con la máquina de soldar Weld4Me, la ARC-YIB, es una estación de soldadura por arco colaborativa y fácil de usar. “Con ARC-YIB, las ventajas de la robotización quedan al alcance de empresas de todos los tamaños”, explica la empresa. Su reducido diseño permite una alta flexibilidad y es un gran complemento a las estaciones de soldadura manuales, ofreciendo “el máximo rendimiento y precisión” en un área de trabajo de 900 x 700 mm. Además, gracias a la enseñanza directa y al software de asistente de soldadura personalizado, el manejo y la programación del robot Weld4Me “no podrían resultar más sencillos”. ARC-YIB ha sido desarrollada para el trabajo en pequeños talleres de soldadura con lotes pequeños y gran diversidad de variantes, “permitiendo aumentar la productividad de cualquier empresa, manteniendo los máximos estándares de calidad, y también de seguridad”. Con una declaración de conformidad CE y un análisis de riesgos para permitir un funcionamiento sin incidencias, los ajustes de seguridad predefinidos de las funciones de seguridad integradas (FSU), como los sensores de par en los seis ejes del cobot o la función de retracción y antipinzamiento, reducen las fuerzas de contacto al mínimo para una máxima seguridad operativa. Su fácil programación, que también puede llevarse a cabo de manera manual, hace que el tiempo de adopción total de esta solución se reduzca de manera drástica. Si a esta característica le unimos la capacidad que sus dos estaciones de trabajo tienen a la hora de aumentar la producción, obtenemos un producto capaz de otorgar ventajas competitivas desde el día uno. Además, permite un retorno de la inversión rápido, lo que convierte a ARC-YIB en “el candidato perfecto” para aquellas pymes que quieran adentrarse en el campo de la automatización y robótica. POSICIONADORES COMPACTOS PARA SIMPLIFICAR LA ADOPCIÓN DE LA ROBÓTICA Si ARC-YIB es quizás la mayor muestra del compromiso de Yaskawa por llevar las ventajas de la robótica a empresas de todos los tamaños, los posicionadores RWV2, presentados en MetalBarcelona, son un ejemplo de “cómo desarrollar una solución para que su implementación resulte lo más sencilla posible”. A la hora de llevar a cabo un proyecto de robotización industrial, quizás los aspectos que más incertidumbre causan a una empresa son el espacio, el tiempo de adaptación y la complejidad de la solución. “Son preocupaciones que con el posicionador de dos estaciones RWV2 de Yaskawa quedan reducidas a la mínima expresión”, afirma la empresa.
23 Gracias a su diseño, el RWV2 puede utilizar y generar el proceso de rotación del cambiador de estaciones para soldar, con lo que se reduce notablemente el tiempo de ciclo de la celda de soldadura. En lo referente a los requisitos de espacio en la celda de soldadura, estos disminuyen de manera significativa como resultado de la instalación de los robots sobre el posicionador. Por último, su sencillez de programación, en combinación con Keyence, hace que implementar este posicionador de dos estaciones, cada una con un eje rotativo horizontal, y un tercer eje para cambiar de estación de trabajo, sea “lo más fácil posible”. MOTOMINI: “PEQUEÑO, LIGERO Y RÁPIDO” Cerrando su participación en MetalBarcelona, Yaskawa presentó su robot MotoMini en una aplicación de control de soldadura con una cámara 3D de Infaimon. En esta aplicación de análisis de soldadura, se analizaron las tres zonas soldadas de cada pieza; mostrando los resultados del análisis al operario en la pantalla, para que así pueda valorar la soldadura realizada.
24 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA Tecnología de medición en línea más fiable gracias a Sumotex Para el control de calidad en los procesos de producción se utilizan a menudo sistemas de medición en línea totalmente automáticos y asistidos por robots. Sin embargo, los rápidos movimientos de estos robots provocan a menudo un desgaste de los componentes de la instalación. En particular, en el caso de paquetes de cables estándar de tubo corrugado, la alimentación tanto de energía como de comunicación de la cámara de medición está expuesta a una fuerte abrasión y, por tanto, debe sustituirse con frecuencia. En el caso de la industria del automóvil, este proceso de comprobación del acabado de las carrocerías de los vehículos es imprescindible para asegurar la calidad de la producción. Durante este proceso se estudia que las dimensiones de las ranuras sean uniformes mediante la tecnología de medición en línea (IMT), en la que se examina un componente desde todos los lados y desde diferentes ángulos a través de cámaras montadas en robots. Una tarea compleja, para la cual el guiado del robot, la cámara y el software de análisis deben trabajar juntos de forma óptima. Varias empresas se han especializado en ofrecer este tipo de soluciones tecnológicas de medición automática para líneas de producción. Para sus clientes, que proceden principalmente del sector de la automoción, lo más importante es la rapidez con la que se puede comprobar un componente. La velocidad del proceso de prueba tiene un impacto directo en la capacidad de producción y, por tanto, también en los costes de producción. Para permitir un tiempo de ciclo corto y al mismo tiempo un control fiable del componente al 100%, se debe aprovechar al máximo la velocidad y el grado de movimiento del robot de medición. DESAFÍO: COMBATIR LAS INCIDENCIAS DE DESGASTE DEL SUMINISTRO DE ENERGÍA No obstante, por muy buena que sea la solución, sólo podrá funcionar correctamente si se garantiza que la cámara está debidamente comunicada y alimentada por medio de un cableado de alta resistencia. Este cable debe
25 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA soportar la tensión producida por los rápidos cambios de posición de la cámara y la compleja guía de trayectoria del brazo robótico. Para ello se usan paquetes de energía estándar compuestos de tubos corrugados en los que se protege el cable contra la abrasión. Sin embargo, siguen produciéndose fallas porque los tubos corrugados están expuestos a altos niveles de desgaste debido a la formación de bucles y a la alta abrasión. Ante este escenario, los fabricantes de IMT buscan una solución optimizada para los paquetes de energía que garantice una mejor alternativa para la alimentación de cables y así evitar los tiempos de inactividad en las líneas de producción. SOLUCIÓN: SUMOTEX GARANTIZA EL SUMINISTRO DE ENERGÍA DE MANERA OPTIMIZADA Para dar respuesta a este desafío, Sumcab Robotics ha desarrollado Sumotex, un sistema en el que los paquetes de cables ya no se conducen dentro de un tubo corrugado, sino en una funda textil de alta tecnología llena de aire. Se trata de una solución en dresspack totalmente innovadora basada en un conjunto de cámaras de presión asistidas por neumática propia. Gracias al recubrimiento textil de alta resistencia y adaptabilidad, Sumotex puede trabajar con la presión de aire adecuada sin perder flexibilidad, pero con la rigidez necesaria para el trabajo del robot. Con ello evita rozaduras, permite una mayor flexibilidad de movimientos y, además, gracias al sistema de aire comprimido que recorre su interior, le confiere una protección a modo de ‘airbag’ contra el impacto por soldaduras, piezas calientes o a la propia abrasión por el rozamiento con el chasis del robot. Asimismo, para que el sistema sea lo más adaptado a la necesidad del cliente, Sumotex se diseña siempre tras un estudio previo de los movimientos del robot en el que se instalará, a fin de optimizar así la solución propuesta y evitar paradas no programadas. Se desarrolla toda la solución, en resumen: los herrajes, sistemas de rotación y guiado necesarios para acompañar el movimiento robótico en todas sus operaciones. También destaca por su fácil instalación y diseño que le permite adaptarse a cualquier robot industrial de tamaño medio y grande, garantizando el suministro de energía a las diferentes herramientas del robot de manera optimizada. Además, usa siempre cables para robots industriales certificados y su diseño permite la reparación o cambio de partes del sistema, sin necesidad de renovar todo el conjunto. RESULTADO: SUMOTEX ACORTA LOS TIEMPOS DE CICLO Y REDUCE EL ESFUERZO DE MANTENIMIENTO Con Sumotex, los proveedores de tecnología de medición IMT pueden ofrecer a sus clientes una solución nueva y significativamente más confiable par a el suministro de energía a la cámara. El nuevo sistema permite movimientos más rápidos del robot y, por tanto, una mayor frecuencia de ciclos en la operación de comprobación. Las distintas aplicaciones de Sumotex en tecnología de medición en línea ya están funcionando con éxito. Los resultados son excelentes: la vida útil del paquete de energía Sumotex es significativamente más larga que la de los paquetes convencionales. Esto garantiza un proceso de medición seguro y sin problemas. Y la reducción de los tiempos de mantenimiento aumenta la capacidad de producción de la línea de fabricación. Con poco más de un año de vida desde su lanzamiento, ya son muchos los clientes que se están beneficiando de las ventajas de Sumotex, especialmente aquellos que cuentan con robots asignados a tareas como el guiado de material a herramientas, sistemas de visión o procesos de manipulación.
26 ¿CÓMO IDENTIFICAR EL POTENCIAL DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL EN TU FÁBRICA? PUBLIRREPORTAJE La automatización consigue que los procesos sean más fluidos, ergonómicos, seguros y fiables. Numerosos clientes son conscientes de los innumerables beneficios que podría provocar la automatización de procesos dentro de sus instalaciones, pero no saben identificar dónde aplicarlos o cómo comenzar a automatizar su fábrica. ¿Es este tu caso? En este artículo te ayudaremos a que descubras por dónde comenzar. Darío Álvaro, Sales Manager en ATX Robotics -Grupo Aritex DETECTA LOS CUELLOS DE BOTELLA Si lo analizas detenidamente, no te costará identificar los puntos de la cadena de producción donde se producen retrasos frecuentes y cuellos de botella. Este es un indicador esencial que muestra que la automatización industrial podría trabajar a nuestro favor para lograr una línea productiva eficaz y mucho más ágil. ¿Qué tarea sencilla está obstaculizando el proceso y podría ser fácil de implementar por robots? ¿Hay un punto de la cadena de producción especialmente tedioso, incómodo o difícil de asumir? Anticiparte a estos problemas potenciales con soluciones o alternativas harán que puedas frenar cualquier impacto negativo, mucho antes de que aparezcan las consecuencias. Las tareas más exitosas para automatizar por primera vez son aquellas que implican movimientos simples y no requieren demasiada programación, detección o control de fuerza (tareas de pick and place, dispensación o empaquetado, por ejemplo). Cuando hayas localizado el proceso que quieres automatizar, establece tus necesidades y explora los diferentes robots colaborativos, fijándote en las capacidades de carga, velocidad, repetibilidad, clasificación de protección IP o características de seguridad. ANALIZA LOS KPI Los indicadores clave de rendimiento nos muestran el potencial de la fábrica, pero también los puntos de mejora. Observa el tiempo de producción o de inactividad de las máquinas, el tiempo de los ciclos, el coste de producción o la tasa de rendimiento. Con estos datos, es recomendable realizar un análisis de costes y beneficios de la inversión del proyecto para determinar la viabilidad financiera de la automatización. Este es un factor clave en ATX Robotics, puesto que, a través de los datos, buscamos que la estrategia sea rentable en un plazo de tiempo definido. En este sentido, te mostraremos los beneficios económicos de la automatización y los posibles riesgos, basándonos en cál-
27 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA culos concretos sobre tu negocio. Con transparencia y honestidad. ¿BUSCAS PROFESIONALES ESPECIALIZADOS? En la industria, es cada vez más habitual experimentar dificultades para encontrar expertos en ciertas tareas. Si con frecuencia sientes que no encuentras a los profesionales con las habilidades que requieres para asumir las tareas del día a día en tu fábrica, te animamos a que reflexiones sobre ello. Es muy probable que la automatización industrial sea una solución efectiva para superar este desafío. Gracias a la tecnología, lograrás que los procesos sean asumibles, intuitivos y muy fáciles de ejecutar por operarios con una mínima base de conocimientos tecnológicos. El día a día puede ser productivo y accesible para la mayoría, ¿por qué no ir a por ello? ADOPTA UNA VISIÓN GLOBAL La automatización industrial no es un asunto de todo o nada. Al contrario, en ATX Robotics proponemos soluciones solo cuando aportan valor. Y esto puede materializarse en puntos muy concretos de la cadena de producción: es ahí donde tenemos que actuar. Con este enfoque, podremos tomar decisiones acertadas y encontrar un equilibrio perfecto entre la automatización industrial y la valiosa intervención humana. De esta forma optimizaremos con sensatez e inteligencia la calidad de la producción en nuestra fábrica. LA SEGURIDAD ES ESENCIAL La automatización hace que los procesos sean aún más seguros, ya que nos ayudan a eliminar o reducir la exposición de los trabajadores a tareas peligrosas o de riesgo evitando tareas de alto impacto, el manejo de materiales pesados o la manipulación de sustancias peligrosas. Los robots colaborativos incorporan numerosas características de seguridad, como límites de fuerza y potencia, control de la velocidad y separación e “impacto suave”. También pueden equiparse con sistemas de visión y sensores de proximidad, que hacen que se anticipen y eviten colisiones con objetos, personas o mercancía. La seguridad postural es también importante. Al ceder el control a los robots en estos puntos de la cadena de producción o al favorecer la colaboración entre máquinas y empleados, el bienestar general de los trabajadores mejora, ya que dejan de realizar tareas poco ergonómicas o en posturas incómodas o ergonómicamente desfavorables. REALIZA UNA PRIMERA PRUEBA PILOTO ¡En acción! Así es como nos gusta ver a nuestros robots colaborativos. Porque, precisamente, cuando están en movimiento podemos observar cómo trabajan, detectar incidencias y realizar ajustes antes de implementarlo en las instalaciones. En la sesión demo podremos resolver dudas respecto a la tecnología, requerimientos de seguridad y otra información útil sobre la integración, como tiempos, presupuesto, objetivos y retorno. Toda la información en tus manos. Estos son solo algunos consejos para ayudarte a identificar el potencial de automatización en tu fábrica. En la práctica, nuestros expertos detectarán muchos otros aspectos a tener en cuenta para que tus instalaciones trabajen a pleno rendimiento y de forma automatizada. En ATX Robotics, te ayudamos a hacer fácil, práctico e intuitivo lo que creías complejo y difícil de desentrañar. Contáctanos y te mostraremos cómo lo haremos posible.
28 ROBÓTICA La IFR defiende el uso de robots en las pymes ante la escasez de mano de obra La escasez de mano de obra se ha convertido en uno de los retos más acuciantes para las pequeñas y medianas empresas (pymes) de los países de la OCDE. El sector manufacturero se ve especialmente afectado por las elevadas tasas de vacantes de empleo. Dado que los robots son cada vez más fáciles de instalar, implantar y manejar, las pymes tienen un mayor acceso a la automatización. La nueva plataforma en línea Go4Robotics de la Federación Internacional de Robótica (IFR) ofrece orientación independiente para su viaje hacia la automatización. “La falta de mano de obra cualificada es uno de los principales motores de la automatización en muchos países”, afirma Susanne Bieller, secretaria general del IFR. “De hecho, las estadísticas de la UE dicen que tres cuartas partes de todas las empresas de la UE tienen problemas para atraer trabajadores con las cualificaciones necesarias”. LOS ROBOTS AUMENTAN EL ATRACTIVO DE LAS EMPRESAS Si pueden elegir, muchos jóvenes prefieren trabajar en una empresa LAS PYMES APRENDEN A USAR ROBOTS La nueva plataforma en línea Go4Robotics de la IFR da a conocer las numerosas ventajas que ofrece la robótica. Las pequeñas y medianas empresas encuentran contenidos educativos que vienen acompañados de una lista de comprobación. Los expertos disipan mitos sobre segmentos relativamente nuevos en la automatización. Los directivos aprenden a beneficiarse de las nuevas tendencias, como los robots fáciles de programar para no expertos. Aspecto de la web de la campaña Go4Robotics de la IFR. que utilice tecnología del futuro. Si hay un robot funcionando en el taller, el empresario puede anunciar un puesto de trabajo a los posibles empleados como un trabajo que implica controlar un robot. Esto suele cambiar las reglas del juego. Como el robot asume las cuatro ‘D’ de trabajo aburrido, sucio, peligroso y difícil (Dull, Dirty, Dangerous y Difficult), su uso resulta aún más atractivo. Los empleados disponen de más tiempo para perfeccionarse en trabajos más interesantes.
29 ROBÓTICA | AT11-19ES | Movimiento 2D con hasta 6 grados de libertad : flotante, sin contacto e inteligente XPlanar permite nuevos grados de libertad en la manipulación de productos: los movers planar flotan sobre baldosas dispuestas individualmente en vías libremente programables. Transporte 2D individual hasta 2 m/s Procesamiento con hasta 6 grados de libertad Transporte y procesamiento en un sistema Sin desgaste, higiénico y fácil de limpiar Disposición libre de las baldosas planares que permite un diseño personalizado de la máquina Control multimover que permite una manipulación paralela e individual de los productos Totalmente integrado en el potente sistema de control basado en PC de Beckhoff (TwinCAT PLC IEC 61131, Motion, Medición, aprendizaje automático, Vision, Comunicación, HMI) Para su uso en todas las industrias: montaje, alimentación, farmacéutica, laboratorio, entretenimiento, salas blancas … Inclinación hasta 5° 5° Carga útil escalable kg Elevación hasta 5 mm Movers planares flotantes Velocidades hasta 2 m/s Rotación de 360° 360° Escanee para experimentar el XPlanar en acción
30 ROBÓTICA Gantry Loader: soluciones de automatización infinitas Desde la fabricación de tornos de control numérico, a la automatización de series cortas y largas mediante Gantry Loader. CMZ, fabricante de máquina-herramienta desde 1945, ha decidido ampliar su cartera de productos y ofrecer soluciones de automatización 100% personalizadas mediante su gama de Gantry Loader. Además, en una apuesta clara por la fabricación europea, la empresa produce prácticamente la totalidad de las piezas que componen sus productos en plantas de su propiedad. La falta de mano de obra cualificada hace que las empresas requieran soluciones reales de automatización que les permitan realizar procesos 100% automatizados. Al fin y al cabo, buscan formas de optimizar sus procesos para reducir tiempos de ciclo, aumentando la eficiencia y calidad de sus productos. Esto sumado a que la necesidad de personal en los talleres antes mencionada es una realidad latente, el Gantry Loader es una de las soluciones más apropiadas. Las soluciones mediante Gantry Loader permiten automatizar los procesos productivos y reducir los tiempos muertos de carga y descarga. Esta es una solución especialmente útil para la producción tanto de series cortas como de series largas. Así, poniendo la máquina a trabajar en automático, se pueden atender al resto de necesidades del taller mientras el Gantry Loader trabaja en la carga y descarga de piezas de forma autónoma y desatendida CMZ ofrece una gama completa de Robots Gantry fáciles de preparar y totalmente personalizables. Su lema es ‘Soluciones infinitas de automatización’, y esto se debe a la alta configurabilidad de sus gantry loaders. Gracias a su equipo humano altamente cualificado, CMZ es capaz de estudiar las necesidades de sus clientes para brindar la solución llave en mano que mejor se adapta. Su amplia gama cubre todo un rango de piezas, desde las más pequeñas hasta piezas de 50 kg. La posibilidad de cargar tanto ejes como bridas hace que el Robot esté dotado de
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