53 CASO DE ÉXITO Tanto si se trata de residuos alimentarios, ineficiencias en la cadena de suministro, plásticos de un solo uso o envases de cualquier tipo, los residuos contribuyen de forma significativa a la ecuación de la sostenibilidad. El problema es que los envases y materiales de conveniencia no son los mejores candidatos para el reciclaje o la reutilización tradiwcionales. Por esta razón, se está llevando a cabo una importante investigación, tanto privada como financiada por los gobiernos, para encontrar formas más eficientes y limpias de reducir o incluso eliminar el impacto de los residuos en el medio ambiente. Uno de los líderes en este campo es la empresa española Greene Enterprise. La crearon en Elche (España) en 2011 cuatro emprendedores (todos ellos químicos de formación), dos consultores y un inversor. Esta empresa ha desarrollado un proceso de gasificación que puede eliminar hasta el 80% de los residuos, convirtiéndolos en energía limpia (eléctrica y térmica), productos biocombustibles que pueden utilizarse como materia prima en diversos procesos industriales y un tipo de ceniza inerte que puede emplearse para aplicaciones de ingeniería civil. Según afirma JesúsMartínez, director de ventas de Greene Enterprise: "Nuestra innovadora tecnología de termoconversión utiliza cualquier materia prima de residuos orgánicos que contenga carbono —por ejemplo, biomasa, residuos sólidos urbanos (RSU), industriales u hospitalarios, lodos de EDAR, carbón y madera, plásticos o neumáticos usados – independientemente de su humedad, composición, poder calorífico y morfología. Además, hemos demostrado que podemos hacer esto de una forma rentable. “Nuestra misión”, prosigue, “es instalar y gestionar plantas de tratamiento rentables para empresas o entidades que deban gestionar grandes cantidades de residuos y quieran participar en la economía circular y cumplir los objetivos del Horizonte 2020-2030”. “La clave del éxito y la eficacia de nuestra tecnología es el enfoquemultietapa que hemos desarrollado”, continúa Martínez. “Otras tecnologías de recuperación utilizan un proceso físico-químico similar, pero simplemente carecen de nivel de detalle en lo que se refiere al control específico de los lotes. Al segmentar nuestro proceso de recuperación en varias etapas, conseguimos un control mucho mayor de cada una de ellas, algo que es esencial debido a la variedad potencial de las materias primas. Sin embargo, el reto de este enfoque multietapa es que el proceso se hace más complejo debido a las variables adicionales”. Esta necesidad de una solución de control de procesos enormemente eficaz llevó a Greene Enterprise a dirigirse a Rockwell Automation. “Buscábamos una solución completa de control de procesos de un proveedor industrial con experiencia que pudiera ayudarnos en todos los procesos de desarrollo, desde la automatización de nuestros prototipos y plantas piloto hasta una planta de producción completa”, explica Carles Blasco González, ingeniero de automatización de Greene Enterprise. “Antes de comercializar nuestra solución”, prosigue, “teníamos algunas dudas sobre la escalabilidad; nos parecía un paso demasiado grande pasar de un prototipo a una planta industrial. Sin embargo, el sistema de control distribuido (DCS) Los profesionales de la sostenibilidad están de acuerdo en que se pueden conseguir importantes beneficios acabando con los residuos Greene Enterprise también ha aprovechado al máximo las característicasde digitalización de todo el sistema utilizando la tecnología de gemelos digitales.
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