47 MÓDULOS LINEALES la productividad se había encontrado con las típicas barreras a la mejora que presenta la automatización convencional. Las características de funcionamiento de los topes mecánicos y los cilindros neumáticos imponen un largo tiempo de posicionamiento del carro en cada estación de trabajo. También se necesita un buffer entre las estaciones de trabajo, y a menudo era necesario detener la línea durante breves periodos para solucionar problemas menores. Las opciones típicas para un fabricante en esta situación incluyen aumentar el número de líneas de producción, acelerar el funcionamiento de la máquina para reducir el tiempo de procesamiento o aumentar la velocidad de transferencia entre procesos. La reingeniería de la línea de producción para sustituir los transportadores convencionales por módulos LCMR200 permitió reducir el tiempo de transferencia. Además, la flexibilidad para ajustar la velocidad de transferencia permitió eliminar los stoppers y el LCMR200 se detiene rápidamente en una posición definida con precisión, lo que reduce significativamente el tiempo de transferencia efectivo entre procesos. El trabajo puede realizarse directamente en la guía del LCMR200, lo que ahorra tiempo de ciclo de proceso. En este ejemplo, el tiempo de transferencia se redujo de dos segundos a 0,7 segundos. Como resultado, este cliente consiguió un aumento del 23% en el volumen de producción sin necesidad de rediseñar sus procesos de montaje. También pudieron ahorrarse el coste de las plantillas necesarias anteriormente para transportar las piezas en sus cintas transportadoras. MENOR CARGA DE TRABAJO EN CADA CAMBIO En otro ejemplo, el fabricante de una amplia gama de pequeños motores eléctricos se ha beneficiado del LCMR200 para ahorrar el tiempo que normalmente se dedicaba a cambiar la línea para producir los distintos modelos. Este cliente ya había optimizado la producción para minimizar la frecuencia de los cambios y la cantidad de trabajo que implica cada configuración. Las posibilidades de mejora eran muy limitadas debido al tiempo necesario para ajustar las posiciones de los stoppers y cambiar las plantillas. Además, cada nueva configuración conlleva la posibilidad de que se produzcan errores. La adopción del transporte modular LCMR200 redujo prácticamente a cero el tiempo de preparación, ya que permite cambiar las posiciones de los stoppers con una simple reprogramación, lo que elimina la necesidad de realizar cambios físicos en la preparación. La flexibilidad que ofrecen los nuevos módulos permitió a la empresa utilizar un diseño de plantilla común para todas las variantes de producto, lo que ahorró la necesidad de cambiar las plantillas y eliminó la posibilidad de ineficiencias y errores. En total, el uso del LCMR200 ahorró 16 horas de tiempo productivo que normalmente se perdían cada mes durante los cambios de producto. GESTIÓN SIMPLIFICADA DEL PERSONAL En un tercer ejemplo, en la industria alimentaria, una empresa de envasado de dulces horneados utilizó el LCMR200 para superar el reto de garantizar el número correcto de trabajadores en la línea de producción en cualquier momento. En momentos de máxima demanda de fabricación, pueden ser necesarios hasta ocho trabajadores. A menudo, los directivos tenían dificultades para garantizar un número suficiente de trabajadores en esos momentos. Por el contrario, sobraban trabajadores cuando sólo había que envasar una pequeña cantidad de caramelos. El uso de módulos LCMR200, incluida la innovadora unidad de transferencia horizontal, permitió a un trabajador entregar caramelos directamente desde el proceso de horneado a dos filas de robots Scara utilizados para empaquetar los caramelos en cajas individuales listas para ser selladas y autorizadas para su envío a los minoristas.
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