61 INDUSTRIA ALIMENTARIA que ofrecen estos productos permitirán a la industria de elaboración de alimentos y bebidas operar demanera más eficiente en el futuro. Por otro lado, los componentes normalizados Hygienic Design garantizan una contaminación mínima de microorganismos perjudiciales que causan enfermedades o degradan la calidad del producto, y también de alérgenos, en las líneas de producción. Y ahora más que nunca es crucial que se cumplan los estándares de seguridad, sobre todo con la necesidad creciente de producción de alimentos, así como el renovado interés mundial por la salud y la seguridad. Estas especificaciones de productos se esfuerzan todas por obtener reducciones de los tiempos de mantenimiento y por un espacio de fabricación más limpio y seguro, asegurando una larga vida útil de la maquinaria en general. Además de la reducción de los tiempos de mantenimiento y parada, que resultan en productos más económicos, la respuesta a esta normativa consigue, a cambio, que la industria de elaboración de alimentos y bebidas sea más segura. Amodo de ejemplo, mediante plásticos detectables visualmente se puede identificar más rápidamente la comida contaminada. Pero, además, se puede evitar en origen que se contamine la comida. ¿DÓNDE Y POR QUÉ SE DEBERÍAN DE UTILIZAR PRODUCTOS HYGIENIC DESIGN? Las directrices más estrictas de la elaboración de alimentos además de los beneficios innatos de los productos han hecho que los fabricantes aumenten la demanda de productos Hygienic Design. Además de implementar componentes normalizados clásicos como palancas de sujeción o pernos de bloqueo, los fabricantes ya están implementando productos Hygienic Design como tornillos, tuercas y pies de nivelación para conectar las diferentes piezas de la máquina. Según se vayan haciendomás estrictas las directivas, será necesario realizar cambios en la tecnología, motivo por el que Norelem está trabajando sin descanso para ampliar la gama Hygienic Design en los próximos años. ¿POR QUÉ A LOS FABRICANTES LES APASIONAN LOS COMPONENTES NORMALIZADOS? Los beneficios de utilizar componentes estandarizados en vez de componentes a medida en la elaboración de alimentos y bebidas son numerosos. Lo que posiblemente resulte más atractivo para los fabricantes es la reducción de costes y tiempos de diseño. Un sistema a medida está hecho por encargo, eso está claro, y tiene un elevado coste asociado al mismo, mientras que los componentes estandarizados están disponibles en grandes cantidades y tienen tiempos de entrega cortos. Además, los componentes estandarizados tienen funciones garantizadas y un número elaborado de propiedades especiales de diseño como radios y superficies. Pero posiblemente la mayor ventaja sea que los componentes normalizados pueden sustituirse rápida y fácilmente en el caso de que sea necesario repararlos, mientras que un sistema a medida precisaría de volver a encargarlo, y las operaciones tendrían que suspenderse. Cuando se trata de diseñar y elegir productos Hygienic Design, los ingenieros y fabricantes deben tener en cuenta las presentes consideraciones además de cualquier otra influencia exterior como, por ejemplo, el contacto con medios agresivos o el rango de temperatura que los productos deben soportar. Los componentes normalizadosHygienic Design de Norelem desempeñan un papel fundamental para mantener los estándares de seguridad de la industria de elaboración de bebidas y alimentos. Es gracias a las reducciones de las paradas y los tiempos de mantenimiento que estos componentes hacen que la industria sea más eficiente, y gracias a la vida útil ampliada de los productos los hacen más sostenibles. La producción está sometida a más presión que nunca, liderar y favorecer el futuro de la industria elaboradora de alimentos y bebidas mediante la innovación de productos es uno de los papeles que Norelemdesempeña congranorgullo.
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