22 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA detectan la formación de adherencias en función de la intensidad de la señal y, además, detectan la falta de homogeneidad en el caudal en función de los valores predefinidos. También puede identificarsemediante caudalímetros másicos térmicos. Presión Los transmisores de presión diferencial monitorizan el ruido de la señal durante el funcionamiento para detectar anomalías en el proceso. Por ejemplo, si una línea de presión diferencial está obstruida debido a la formación de adherencias. Si se supera el valor umbral definido, el equipo señala que se requiere mantenimiento. Mediante el diagnóstico de lazo, se detectan las resistencias de medición elevadas causadas por corrientes de fuga en terminales corroídos o una caída en la alimentación. Gracias al registro de los valores límite de presión y temperatura libremente definibles, se puede obtener información sobre los picos de presión dinámicos no deseados, el calentamiento de traceados defectuosos o el aislamiento. Nivel Los instrumentos de medición de nivel por radar miden, basándose en la amplitud relativa del eco, si se ha formado espuma en la superficie del líquido y, en tal caso, en qué cantidad. Si se alcanza un determinado límite específico de la aplicación, se puede enviar automáticamente una señal para activar el sistema de aspersores con el fin de reducir el nivel de espuma. Esto optimiza la dosificación de los agentes antiespumantes. Además, se puede detectar la formación de adherencias de material en la antena del radar para controlar una limpieza con aire comprimido según sea necesario. Los equipos demedición radiométrica calculan, en función de la actividad de la fuente del haz, sus horas de funcionamiento previstas y la vida útil restante del fotomultiplicador. En función de la frecuencia de la horquilla, los detectores de nivel detectan la corrosión y la abrasión, así como la formación de adherencias en el diapasón. Análisis Los sensores analíticos (pH, redox, desinfección, oxígeno disuelto, turbidez, fotometría y conductividad) y los tomamuestras calculan un índice de estado del sensor y unamétrica de rendimiento que los operadores pueden utilizar para aumentar la disponibilidad del punto de medición y optimizar el mantenimiento de su sistema. El índice de estado del sensor o del equipo también puede utilizarse para identificar el envejecimiento del sensor. Temperatura En el caso del equipo de medición de temperatura con autocalibración, la desviación entre la referencia de temperatura y el sensor RTD se registra y almacena en la memoria. Esto permite detectar desviaciones a lo largo del tiempo e identificar una tendencia. Se emite un mensaje de diagnóstico si se alcanza un límite predefinido. Lamayoríade las funciones deHeartbeat Technology pueden activarse directamente en el equipo. Sin embargo, todo su potencial se despliega cuando los operadores de las plantas lo integran en su infraestructura y/o lo conectan a la nube. “En un entorno conectado, las tareas no solo se realizan de formamás eficiente y cómoda, sino que también se dispone de funciones adicionales. Entre ellas, la generación de un informe de verificación y la monitorización de los parámetros de Heartbeat Technology”, explica Persson. Daniel Persson, director de Procesos y Portfolio de Innovación de Endress+Hauser. Heartbeat Technology detecta estos factores y los traduce en información comprensible sobre el equipo y el proceso. Esto permite reconocer los cambios de forma rápida y fiable.
RkJQdWJsaXNoZXIy Njg1MjYx