21 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA “En Endress+Hauser hemos desarrollado Heartbeat Technology para ello”, explica Daniel Persson, director de Procesos y Portfolio de Innovación. Se utiliza en instrumentos de medición de caudal, nivel, presión y temperatura, así como en análisis de líquidos y gases. “Con Heartbeat Technology, los instrumentos de campo monitorizan su funcionamiento y ofrecen información sobre las condiciones de proceso. Esto permite identificar anomalías de forma fiable y tomar medidas oportunas”, afirma Persson. Las señales medidas por los instrumentos de campo, aparte del valor medido primario, constituyen la base de Heartbeat Technology. “Los utilizamos para diversas funciones de diagnóstico, verificación y monitorización que crean valor añadido para los operarios de las plantas. Endress+Hauser ofrece la más amplia selección de instrumentos demedición con estas funciones”, afirma Persson. Tiene múltiples ventajas. Mejora de la fiabilidad de las mediciones, mayor eficiencia en las operaciones, cumplimiento de la normativa, mejora de la productividad y reducción de los tiempos de parada imprevistos. LA INFORMACIÓN ADECUADA EN EL MOMENTO ADECUADO Heartbeat Diagnostics es la base de Heartbeat Technology. Con esta función, los equipos se autodiagnostican continuamente en segundo plano e informan de su estado con una elevada cobertura de diagnóstico, de hasta el 97%. En caso de que se produzcan errores en el equipo o se alteren las condiciones de proceso, proporcionan información clara sobre lo que está ocurriendo en ese momento y qué medidas adoptar: toda la información de diagnóstico se clasifica de forma uniforme y estandarizada de acuerdo con la norma Namur NE 107. Esto aumenta la fiabilidad de la medición, y los niveles de seguridad exigidos se mantienen durante más tiempo. Heartbeat Verification permite verificar la disponibilidad del instrumento sin interrumpir el proceso. Las pruebas automáticas comprueban si los componentes del equipo siguen teniendo los valores de referencia originales. También comprueban si hay fallos sistemáticos que puedan perjudicar el rendimiento del equipo o del proceso. El concepto es trazable conforme a la norma ISO 9001 y está certificado por una autoridad externa. “El autodiagnóstico y la verificación aumentan el rendimiento del proceso y pueden ayudar a optimizar los ciclos de calibración y prueba”, subraya Persson. CASI 40 CASOS DE USO PARA MONITORIZACIÓN DEL ESTADO DEL EQUIPO Las señales de los sensores proporcionan mucha más información, p. ej. si las condiciones de proceso tienen un efecto negativo en el equipo. “Algunos ejemplos típicos son la corrosión o abrasión de las piezas del sensor, la aparición de espuma en un depósito o la formación de adherencias en la superficie del sensor. Heartbeat Monitoring detecta estos factores y los traduce en información comprensible sobre el equipo y el proceso”, explica Persson. Si los operarios de la planta observan estos parámetros a lo largo del tiempo, pueden reconocer cambios no deseados de forma rápida y fiable. “Mientras tanto, en todos los parámetros y tecnologías de medición, hay casi 40 casos de uso para la monitorización de estado del equipo con fines demantenimiento predictivo o para la optimización de procesos y la monitorización del estado del sistema”, afirma Persson. Por ejemplo, todo lo siguiente es posible: Caudal Los caudalímetros másicos Coriolis pueden determinar, por las características de oscilación de los tubos, si existe corrosión o abrasión. Además, detectan la formación de adherencias basándose en la amortiguación de la oscilación y pueden identificar la falta de homogeneidad en los productos del proceso, como los arrastres de gas. Los caudalímetros electromagnéticos analizan la conductividad eléctrica dentro de la tubería de medición para detectar la formación de adherencias. Los caudalímetros por ultrasonidos Los contadores inteligentes utilizan señales de sensores para nuevas funciones de diagnóstico, comprobación y monitorización.
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