15 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA FARMACÉUTICA sobre la marcha. En primer lugar, el sistema detecta cada comprimido individual. La posición del comprimido en el siguiente fotograma se predice en función de las consideraciones físicas, lo que facilita el seguimiento de todo su recorrido. Esto significa que el recubrimiento de cada comprimido solo se inspecciona una vez, lo que reduce la carga computacional. Por último, en función de los datos recopilados, se calculan indicadores significativos de la uniformidad del recubrimiento de los comprimidos. De esta forma, se pueden modificar parámetros específicos del proceso para mejorar la calidad del producto final. Esta es realmente la definición de la automatización inteligente”, afirma Giuliano Maria Emiliani, Software Enginee de IMA Active. En este caso concreto, además del sistema de visión, Omron ofreció a IMA Active un soporte técnico altamente especializado para ayudarle a elegir la mejor solución y optimizar el sistema. Esto permitió evaluar desde el principio el uso de soluciones escalables para el proceso de prueba preliminar, lo que descartó los sistemas de visión estándar a favor de tecnologías abiertas que ofrecen un mayor grado de libertad. “Cuando se trata de Pharma 4.0 y los procesos de digitalización, sabemos lo importante que es adoptar un enfoque integral y garantizar una colaboración eficaz entre el proveedor de tecnología y el instalador/fabricante demaquinaria para lograr una verdadera transformación”, afirmaMichela Siena, Key Account Manager, Life Sciences, de Omron. MONITORIZACIÓN PRECISA DE COMPRIMIDOS El sistema de recubrimiento de comprimidos Croma ha demostrado ser resistente y adaptable a diversos tipos de productos, ya que cualquier cambio en el rendimiento del proceso se puede detectar fácilmente mediante lamonitorización de los indicadores de uniformidad. Esta tecnología puede inspeccionar los comprimidos procesados por la máquina trabajando dentro de un espacio de color CIELAB para detectar las variaciones de color con mayor precisión. CASO DE ÉXITO En general, la automatización de la inspección ha permitido a IMA alcanzar un nuevo nivel de precisión en el sector del recubrimiento continuo. Finalmente, se ha logrado la coalescencia entre el producto y la máquina; al tener un conocimiento exhaustivo del estado del producto, Croma puede autorregularse para optimizar el proceso.
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