15 AUTOMATIZACIÓN EN LA INDUSTRIA METALMECÁNICA ejemplo, para fabricar una corona en la máquina CNC se requieren unos 15 minutos. Además de un potente sistema CNC de Bosch Rexroth, el diseño sólido y de baja vibración de todo el sistema mecánico proporciona a la máquina una larga vida útil y la máxima precisión a nivel industrial. MINIMIZAR COSTES CON IO-LINK Para mantener un precio competitivo de la instalación y los costes de mantenimiento bajos, Cimt adopta un enfoque coherente. Christian Heine expone: “En la instalación solo se integran componentes de un número reducido de proveedores. Esto permite ahorrar costes de almacenamiento y de gestión de pedidos”. Para los sensores, maestros IO-Link, módulos y cableado se utilizan exclusivamente componentes de Ifm. Todos los sensores se integran a través del protocolo de comunicación IO-Link. Christian Heine explica las ventajas: “Con el cableado convencional siempre hay fallos. Durante la puesta en marcha, amenudo se dedicanmuchas horas a la resolución de problemas. Los componentes son dañados en parte porque el cableado se realizó de forma incorrecta, por ejemplo, al invertir los polos positivos y negativos o no pelar bien el aislamiento. El cableado a través de IO-Link, en cambio, consiste en enroscar un conector a un maestro IO-Link o a un módulo IO-Link. Los errores de cableado son prácticamente inexistentes. Con el cableado convencional de todos los componentes, habríamos necesitado entre 1 semana y media y 2 semanas. Con el cableado IO-Link, podemos hacerlo en menos de tres días. Y la tasa de error es casi nula”. Las señales de los sensores IO-Link se transmiten a los módulos maestros IO-Link a través de un cable de conexión M12 estandarizado, y de ahí pasan al controlador a través de Profinet. Heine explica: “No utilizamos las entradas y salidas del controlador CNC, lo hacemos todo a través del sistema IO-Link. La puesta enmarcha de la máquina es mucho más fácil. Tenemos los datos del proceso inmediatamente, no hay que programarlos primero. Por ejemplo, consultamos nuestros detectores para cilindros, transmisores de temperatura y sensores de caudal. Pero a través de IO-Link también controlamos, por ejemplo, las válvulas o los fusibles electrónicos con los que conmutamos los ventiladores, las fuentes de iluminación y las bombas”. Gracias a IO-Link, los sensores defectuosos se pueden localizar inmediatamente, lo que facilita el trabajo del técnico de mantenimiento cuando, en caso de error, se conecta a la máquina a través de una conexión remota. Esto le permitirá llevar directamente el equipo de repuesto adecuado cuando vaya a realizar la inspección. Y aquí también se pone de manifiesto otra ventaja de IO-Link: cuando el sensor de sustitución se conecta al módulo IO-Link, todos los parámetros se transfieren automáticamente al nuevo sensor. Esto no solo permite ahorrar tiempo, sino que también aporta una seguridad adicional al proceso. Todos los sensores y actuadores se conectan a través de IO-Link. Esto minimiza los errores y el tiempo de montaje de la máquina. Fusibles electrónicos que no solo protegen el circuito, sino que también pueden conmutar ventiladores, bombas o fuentes de iluminación a través de IO-Link. Para espacios reducidos, Ifm ofrece módulos IO-Link con conexiones M8.
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